時(shí)效振動(dòng)儀規(guī)格型號(hào)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是一種通過(guò)共振原理，對(duì)金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已成為機(jī)械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。專(zhuān)業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除和檢測(cè)，研發(fā)和生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備和檢測(cè)應(yīng)力設(shè)備。其中包括振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀。通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門(mén)的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。

我公司生產(chǎn)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可不間斷運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)良的技術(shù)性能和科學(xué)的機(jī)箱布局，使設(shè)備在在粉塵較多的車(chē)間環(huán)境下可正常運(yùn)行。全部的進(jìn)口元器件，保證了設(shè)備的夏冬兩季工作的更加穩(wěn)定。公司產(chǎn)品種類(lèi)多樣，頻譜諧波、智能、全自動(dòng)、液晶、數(shù)碼、經(jīng)濟(jì)型?？蛇m合多種時(shí)效構(gòu)件和不同客戶(hù)的多樣需求。同時(shí)，九工機(jī)電可提供振動(dòng)時(shí)效工藝的專(zhuān)業(yè)技術(shù)方案，更好的為客戶(hù)解決問(wèn)題。 振動(dòng)時(shí)效工藝的安全性和穩(wěn)定性，以及較低的時(shí)效處理成本，較短的時(shí)效處理時(shí)間、使用過(guò)程中的方便高效，彌補(bǔ)了以上兩種工藝的不足。在機(jī)加工、焊接。鍛造、鑄造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要組成部分：主控制器、激振器、G行夾具、橡膠墊、五芯電纜線(xiàn)、屏蔽線(xiàn)、加速度傳感器等相關(guān)附件。

　　傳統(tǒng)的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。后兩種方法應(yīng)用較少，這里不作介紹。

　　自然時(shí)效(NSR)是將工件長(zhǎng)時(shí)間露天放置（一般長(zhǎng)達(dá)六個(gè)月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時(shí)間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，在溫度應(yīng)力形成的過(guò)載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長(zhǎng)和占地面積大，僅適應(yīng)單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的較少。

　　熱時(shí)效（TSR）是將構(gòu)件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時(shí)，再?lài)?yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。

　　振動(dòng)時(shí)效（VSR）又稱(chēng)振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。試與消除二合為一，應(yīng)力消除效果一目了然。

時(shí)效振動(dòng)儀規(guī)格型號(hào)