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產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
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機(jī)械制造消除應(yīng)力、焊接去應(yīng)力機(jī)器目的:消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動(dòng)、達(dá)到消除應(yīng)力的效果,穩(wěn)定工件尺寸精度。
振動(dòng)時(shí)效原理:從振動(dòng)時(shí)效工藝過程分析,振動(dòng)半小時(shí),工件就產(chǎn)生了數(shù)萬(wàn)次的亞共振振動(dòng),必然產(chǎn)生了微觀塑性變形,而且變形已趨穩(wěn)定,殘余應(yīng)力已降低并均勻化,處于平衡狀態(tài)。另一方面,工件在裝機(jī)使用過程中,都不會(huì)處于共振狀態(tài),不會(huì)承受比共振力更大的外力的作用,因此振動(dòng)時(shí)效后的工件,就不會(huì)再出現(xiàn)應(yīng)力變形了。
振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備從振動(dòng)過程中的動(dòng)應(yīng)力分析,在振動(dòng)時(shí)效時(shí),工件會(huì)受到一個(gè)較大的交變動(dòng)應(yīng)力作用
這個(gè)動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力集中的部位,就會(huì)超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形,從而降低了該處的殘余應(yīng)力,因此能有效防止應(yīng)力變形。
振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效工藝 用于對(duì)焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除,主要分為智能型振動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)型振動(dòng)時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效等幾個(gè)系列,改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長(zhǎng)、工藝繁瑣等缺點(diǎn),真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、降低時(shí)效處理成本。 振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效,是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。
1.機(jī)械性能顯著提高經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生??梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。
2.適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng),因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí),振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的*性。
3.節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對(duì)于熱時(shí)效來說,振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費(fèi)用90%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。機(jī)械制造消除應(yīng)力、焊接去應(yīng)力機(jī)器
九工儀器-專業(yè)致力于消除應(yīng)力設(shè)備和檢測(cè)應(yīng)力設(shè)備方面的研發(fā)推廣和應(yīng)用
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