珠海振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、去應(yīng)力機(jī)器供應(yīng)商

振動(dòng)時(shí)效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。振動(dòng)時(shí)效在70年代起源于美國(guó)，后來在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，我國(guó)從80年代初開始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝。由于振動(dòng)時(shí)效是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于振動(dòng)時(shí)效的無比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的jia選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。  
　　　1.1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)理 
     工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過一定時(shí)間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。 
    1.2、振動(dòng)時(shí)效裝置的原理 
     機(jī)械振動(dòng)時(shí)效裝置主要包括激振器、控制主機(jī)、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個(gè)激振力輸出水平，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對(duì)任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識(shí)別和輸出有關(guān)時(shí)效曲線及參數(shù)。 

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。設(shè)備的每部分均屬設(shè)計(jì)尤其各連接線插頭都有所區(qū)別，操作簡(jiǎn)單易懂。通過實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)替代熱時(shí)效可節(jié)約能源90%以上，產(chǎn)品疲勞壽命提高20%以上、提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不分場(chǎng)地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運(yùn)輸可就地進(jìn)行處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動(dòng)條件、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。珠海振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、去應(yīng)力機(jī)器供應(yīng)商

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要技術(shù)性能 ：

1、轉(zhuǎn)速范圍：      0－10000 r/min    2、激振力調(diào)整范圍：0－55KN；     

3 時(shí)效工件重量： 0－500T             4、穩(wěn)速精度：      ±1R/MIN； 

5、加速度量程：    0—20.0g；           6、供電電壓：  交流220V±10%，50HZ±4%； 

7、絕緣等級(jí)：     E級(jí)；              8、額定電流：  10.0A； 

9、電機(jī)額定電壓：  220V；

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