焊接應(yīng)力消除機(jī) 時(shí)效處理設(shè)備供應(yīng)廠家

九工振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此，殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。

振動(dòng)時(shí)效對工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
    零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。對振動(dòng)處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動(dòng)載試驗(yàn)，可證實(shí)這一點(diǎn)。
試驗(yàn)證明了振動(dòng)處理的鑄件比不經(jīng)時(shí)效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右，抗動(dòng)載能力提高1~3倍，抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時(shí)效的鑄件相比，振動(dòng)件的抗靜載能力提高40﹪以上，抗動(dòng)載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動(dòng)應(yīng)力。例如在5kg∕mm²動(dòng)應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪，而在10kg∕mm²時(shí)提高30-50﹪。

振動(dòng)時(shí)效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動(dòng)時(shí)效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動(dòng)態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時(shí)效。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝的原因之一。
二、振動(dòng)時(shí)效提高工件抗靜、動(dòng)荷載變形能力的作用
振動(dòng)時(shí)效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生，并降低殘余應(yīng)力。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強(qiáng)，其抗靜、動(dòng)荷載變形能力比熱時(shí)效工件還要好。焊接應(yīng)力消除機(jī) 時(shí)效處理設(shè)備供應(yīng)廠家
為了測定工件抗靜、動(dòng)荷載變形能力，又做了有關(guān)的試驗(yàn)。選用如圖3.5所示的試樣六件（應(yīng)力框），每兩件為一組。分別做未時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效三種不同處理，表面加工至▽6，并選如圖3.5所示1~7處為測點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)工況為抗靜載能力測試和抗動(dòng)載能力測試。