JG-T6Y消除金屬殘余內(nèi)應力振動時效機又稱為振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置等。是一種通過共振原理，對金屬構件的內(nèi)應力進行消除、均化的應力消除設備。經(jīng)過多年發(fā)展，已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。
      濟南九工機電設備有限公司專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應力設備和檢測應力設備。其中包括JG-T6Y振動時效機、超聲波沖擊設備、應力檢測儀。通過技術引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司*占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有的實踐經(jīng)驗和技術方面的優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應力消除提供了更為有力的保障。

      我公司生產(chǎn)的振動時效機具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可不間斷運行等優(yōu)點。優(yōu)良的技術性能和科學的機箱布局，使設備在在粉塵較多的車間環(huán)境下可正常運行。全部的進口元器件，保證了設備的夏冬兩季工作的更加穩(wěn)定。公司產(chǎn)品種類多樣，頻譜分析、智能、全自動、液晶、數(shù)碼、經(jīng)濟型?？蛇m合多種時效構件和不同客戶的多樣需求。同時，九工機電可提供振動時效工藝的專業(yè)技術方案，更好的為客戶解決問題 

功能簡介：

1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術，具有*的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。
8、 時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
12、 設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

技術參數(shù)：

九工機電是殘余內(nèi)應力消除領域的型企業(yè)，針對機械行業(yè)的應力消除有著的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術力量。在焊接所產(chǎn)生的應力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業(yè)領域，我公司已被視為廣大應用廠家的品牌。
     產(chǎn)品質量是任何行業(yè)、品牌立足市場的重要基礎條件?？萍紕?chuàng)新同樣是企業(yè)發(fā)展的重要因素。九工機電針對產(chǎn)品質量實行嚴格的內(nèi)部檢測，48小時不間斷的試機過程。充分保證產(chǎn)品出廠品質。公司同時注重科技創(chuàng)新，引進先進技術，通過新老客戶反饋信息，研制生產(chǎn)更為人性化、效果更好，處應力消除更全面穩(wěn)定性更強的時效處理產(chǎn)品。

工作人員現(xiàn)場施工：

JG-T6Y消除金屬殘余內(nèi)應力振動時效機實施現(xiàn)場

應用范圍：

適用于炭素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。

殘余應力的形成：

殘余應力的產(chǎn)生可分為外部作用引起的外在原因和來源于物體內(nèi)部組織結構不均勻的內(nèi)在原因。具體為：
　　1.不均與塑性變形產(chǎn)生的殘余應力。
　　工件在加工過程中和表面形變強化處理(如滾壓、噴丸)時，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當去除外力后，在工件表面會形成殘余應力，與之平衡在未塑性變形的部分將產(chǎn)生與表層相反的殘余應力。機械加工時，因不同的工藝參數(shù)會產(chǎn)生殘余拉或壓應力。表面形變強化則可在一定層深內(nèi)產(chǎn)生較大的殘余應力。
　　2.不均勻溫度場產(chǎn)生的殘余應力
　　工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的熱傳導狀況不同，工件的溫度場不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等各不相同，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的，這時產(chǎn)生的應力成為熱應力。
　　3.化學變化產(chǎn)生的殘余應力
　　金屬材料在化學熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內(nèi)部擴展的化學成分或物理化學變化引起的密度變化也會產(chǎn)生殘余應力。
　　各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應力往往是變形、熱和相變引起的殘余應力的綜合結果。各種工藝參數(shù)和機件的幾何形狀、尺寸大小對工藝過程產(chǎn)生的殘余應力有著錯綜復雜的影響。殘余應力的產(chǎn)生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產(chǎn)生了一定范圍內(nèi)的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內(nèi)形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應力松弛。如今多采用華云振動時效設備，通過振動時效的方式來消除殘余應力，取得非常好的效果。

振動過程中所產(chǎn)生的振動型態(tài)：

振動時效的效果怎么判定：

維修與保管：

1、      設備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。

2、      控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。

3、      控制箱內(nèi)嚴禁浸水。

4、      沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。

5、      沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。

6、      連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。

7、      設備用完后，要將沖擊頭放在室內(nèi)干燥處。

8、      設備不用時，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。