在大型數(shù)控機(jī)床床身鑄造加工過(guò)程中，由于受熱或受力不均，會(huì)產(chǎn)生不同程度的里面的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在很大地影響了床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和加工性能，嚴(yán)重影響了機(jī)床的裝配和正常使用。下面我們就從機(jī)床振動(dòng)時(shí)效處理看振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。

　　因外作用（主要是力和溫度）等引起的變形（或變形傾向），內(nèi)部零件之間因相對(duì)位置變化而產(chǎn)生的相互作用力，稱(chēng)為內(nèi)力，單位面積內(nèi)力稱(chēng)為應(yīng)力。除去外力后，物體內(nèi)部存在的應(yīng)力稱(chēng)為殘余應(yīng)力。

　　殘余應(yīng)力是加工過(guò)程的結(jié)果，主要包括鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力、加工應(yīng)力和熱應(yīng)力。物體內(nèi)應(yīng)力積累達(dá)到一定程度或局部應(yīng)力急劇增大的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力集中，是物體疲勞失效的主要原因。
 

　　金屬構(gòu)件在鍛造、切割、鑄造、焊接等加工過(guò)程中，由于應(yīng)力不均或受熱，內(nèi)部發(fā)生不均勻塑性變形，加工后存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是引起金屬構(gòu)件開(kāi)裂或變形的重要原因，很大地影響了金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度。

　　工程上使用的材料不是理想的彈性體，內(nèi)部存在不同類(lèi)型的微觀缺陷。在鑄鐵中，有大量不同形狀的石墨用于切削金屬基體，在微觀缺陷附近存在不同程度的應(yīng)力集中。

　　經(jīng)過(guò)鑄造和粗加工后，機(jī)床床身有殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力不穩(wěn)定，引起應(yīng)力松弛和應(yīng)力重新分布，使工件變形，影響機(jī)床精度。因此，粗加工后需要?dú)堄鄳?yīng)力。

　　振動(dòng)時(shí)效處理是將工件放入熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，由室溫緩慢均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，然后嚴(yán)格控制冷卻速度在150℃以下。這種方法成本高，需要專(zhuān)用加熱爐，投資大，能耗高，效率低，污染環(huán)境，容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效，通過(guò)振動(dòng)，使材料發(fā)生少量塑性變形，從而松弛和降低材料的內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力是工程材料常用的方法。