焊接應(yīng)力消除設(shè)備的應(yīng)力消除率高于熱處理和振動(dòng)時(shí)效處理，對(duì)于焊縫，超聲沖擊處理不僅可以消除殘余的內(nèi)部應(yīng)力，而且可以延長(zhǎng)焊接區(qū)域的疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性，提高抗脆性并增強(qiáng)材料強(qiáng)度。如何消除由焊接引起的殘余內(nèi)應(yīng)力一直是工業(yè)上的普遍問(wèn)題。由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，在釋放產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的過(guò)程中，殘余應(yīng)力位置會(huì)發(fā)生翹曲，變形甚至開(kāi)裂。另外，它對(duì)結(jié)構(gòu)剛度，構(gòu)件穩(wěn)定性，靜載荷強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度和構(gòu)件脆性也有一定影響。

　　緩解應(yīng)力的一般方法是熱老化，但是熱老化同時(shí)存在許多問(wèn)題。例如，待處理的工件的尺寸超過(guò)時(shí)效爐的處理范圍，并且時(shí)效過(guò)程中的溫度上升和下降速度難以控制。而且，熱老化的成本非常高，并且運(yùn)輸也相對(duì)麻煩。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的超聲波沖擊技術(shù)的應(yīng)用解決了熱老化的許多問(wèn)題，焊縫可以在不改變部位的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效處理。而且，大大降低了時(shí)效成本，并改善了時(shí)效效果的不確定性。
 

　　焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)利用大功率能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約20,000次的頻率沖擊金屬物體的表面。聚焦下的高頻，高效率和大能量使金屬表面更加受壓塑性變形；同時(shí)，超聲波沖擊會(huì)改變?cè)紤?yīng)力場(chǎng)并產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。在高能沖擊下，金屬表面溫度迅速升高并迅速冷卻，從而改變了受影響區(qū)域的表面金屬結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了沖擊部位，并增強(qiáng)了應(yīng)力。

　　1、工件的焊接應(yīng)力釋放率可以產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力。是國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

　　2、穩(wěn)定的頻率，恒定振幅的控制電路，*消除了普通超聲應(yīng)力消除設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危害。

　　3、可將焊接疲勞強(qiáng)度提高50％-120％，并延長(zhǎng)了疲勞壽命5-100次。

　　4、不受形狀，結(jié)構(gòu)，材料，重量，板的厚度和工件位置的限制。

　　5、用于消除焊接殘余應(yīng)力，可以*替代熱處理和其他時(shí)效方法。

　　6、消除了傳統(tǒng)老化設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備難以現(xiàn)場(chǎng)操作的麻煩，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量。

　　7、大型結(jié)構(gòu)件的焊縫，超高和超低焊縫以及焊接修復(fù)焊縫的現(xiàn)場(chǎng)處理具有更好的應(yīng)力消除效果。

　　8、經(jīng)濟(jì)，實(shí)用，環(huán)保，節(jié)能，安全和無(wú)污染。