壓力變送器電路|壓力液位計內部結構|廠家華恒儀表臭氧催化劑對處理效果的影響
  壓力變送器電路|壓力液位計內部結構|廠家華恒儀表  由于本組合工藝較主要的運行成本為臭氧氧化的電耗，而大量研究報導表明，臭氧在金屬催化劑存在的情況下可以提高其氧化效率，達到減少臭氧投加量和較好的廢水處理效果。本研究選取3種常見的金屬催化劑，將其負載在沸石上作為非均相催化劑，然后在相同的進水水質和臭氧投加量下，考慮不同的金屬催化劑對臭氧氧化處理效果的影響。由圖2可知，沸石負載了金屬催化劑后，在相同的臭氧投加量條件下，均比單獨臭氧氧化效果好；比較3種催化劑，負載Mn的臭氧催化劑效果較好，且由于Mn經(jīng)濟易得，不會有催化劑可能流失導致的重金屬二次污染問題，因此本研究確定的臭氧氧化催化劑為負載Mn催化劑，在臭氧投加量為15mg/L，可以取得33.7%的COD去除率，繼續(xù)增加臭氧投加量，COD去除率增加不大，因此，使用Mn催化劑的臭氧投加量為15mg/L。

壓力變送器電路|壓力液位計內部結構|廠家華恒儀表不同催化劑載體對處理效果的影響
    除了沸石，陶粒也是一種經(jīng)濟易得的催化劑載體，本研究在得到較好的催化劑為Mn的情況下，將其分別負載在沸石和陶粒對臭氧催化氧化效果進行比較，結果如圖3所示，可以看到陶粒作為催化劑載體，比沸石具有較好的催化效果，原理可能為陶粒表面的多孔結構及其組分中少量其他金屬氧化物，使得其催化臭氧的能力相對沸石有一定的提高。

壓力變送器電路|壓力液位計內部結構|廠家華恒儀表MBR對處理效果的影響
    將臭氧氧化后的廢水進行MBR生化處理，在臭氧氧化改進了廢水可生化性的基礎上，考察不同的MBR停留時間對廢水的處理效果，由表4所示，當停留時間大于4h，MBR出水的COD低于40mg/L，色度2倍，可以作為企業(yè)回用水要求，繼續(xù)延長停留時間到6h，出水COD可以低于30mg/L。

壓力變送器電路|壓力液位計內部結構|廠家華恒儀表經(jīng)濟性分析
    采用臭氧—MBR工藝處理印染廢水的二級生化處理出水，選用負載Mn的陶粒催化劑，在臭氧投加量為15～20mg/L、MBR的水力停留時間為4～6h，氣水比15∶1的條件下，出水COD25.4~35.8mg/L、色度為2倍，滿足企業(yè)對回用水的水質要求。按每產(chǎn)生1kg臭氧需耗電12kW•h計（包括臭氧氣源部分的電耗），則噸水消耗的制備臭氧的電耗為0.15kW•h/m3，MBR的曝氣電耗為0.9kW•h/m3，水泵的電耗為0.2kW•h/m3，電價以0.8元（/kW•h）計，則整個工藝段的電費為1.0元/m3，相對于工業(yè)用水2～2.5元/m3的水價，該工藝具有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢和廣闊的應用前景。

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