、用途和特點(diǎn)

本裝置為高壓輸變電設(shè)備制造、安裝、維修*設(shè)備。主要用于SF₆電器制造廠、試驗(yàn)站、發(fā)電廠、送變電站等部門對(duì)SF₆電器進(jìn)行抽真空、充氣。

1、特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)

本裝置由DX160系列多級(jí)旋片真空泵，儀器儀表，閥門，管路等組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。使用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性氣體，廣泛應(yīng)用于需要大抽速和高真空的各種真空系統(tǒng)中。如：真空冶煉、電力GIS、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設(shè)備中的預(yù)抽等。

（2）性能

本裝置具有抽真空、充氣速率高、能耗少、儀表顯示直觀，移勸靈活等行點(diǎn)。裝置本身泄漏小于1%，抽真空系統(tǒng)設(shè)有防返油措施，電源設(shè)有相序換相自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止真空泵反轉(zhuǎn)。

3、用途

（1）對(duì)SF₆電器進(jìn)行抽真空及真空測(cè)量。

（2）對(duì)SF₆電器充氣。

二、裝置主要性能指標(biāo)

（1）抽真空速率

從0.1Mpa-1 m3電器抽真空到133Pa以下，按理論計(jì)算所需時(shí)間小于2分鐘（實(shí)際時(shí)間要根據(jù)管道的大小和電氣閥門的直徑流量來決定的。）

（2）充氣速率

向真空度為133Pa以下1 m3容器SF₆氣體，壓力達(dá)0.6Mpa，所需時(shí)間小于0.2小時(shí)。

三、技術(shù)參數(shù)

1、裝置極限真空度10Pa

2、裝置年泄漏率小于1%

3、噪聲：小于75dB

4、充氣系統(tǒng)壓力小于1Mpa

5、環(huán)境溫度：-30℃±45℃

6、電源：交流三相50Hz，380伏±1C%，功率、3KW

7、外形尺寸：（長×寬×高）930×730×800、

四、主要部件配置參數(shù)

1、三級(jí)旋片式真空泵（上?？÷∑放疲?/span>

A、真空泵采用風(fēng)冷式可*運(yùn)行；

B、抽真空速率45L/S（160m3/h）

C、功率：4kw；

D、極限真空度10Pa

E、電源：380V  50HZ。

3、SF6閥門：高壓,真空兩用球閥。

4，真空表：電阻真空計(jì)0-10³pa

5，電控手動(dòng)[一鍵式按鈕]

五、保養(yǎng)、維修

A、定期檢查

1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過多會(huì)使溫度升高，油量過少會(huì)造成潤滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計(jì)檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動(dòng)。
3．每三個(gè)月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4．每六個(gè)月檢查：
a：前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

B、拆裝：

在進(jìn)行真空泵的拆卸和重新裝配時(shí)，必須根據(jù)以下順序進(jìn)行：
1．未拆卸前，應(yīng)先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂。
6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7．全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8．重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后方能投入使用。

C、故障分析與排除

表3:故障分析與排除表

六、配置范圍

1、裝置1臺(tái)

2、真空管2根，8M,3M

3、充氣減壓表1只

3、密封墊片8個(gè)

七、技術(shù)文件

1、裝置使用說明書

2、合格證

3、裝箱清單

八、SF6氣體抽真空裝置標(biāo)準(zhǔn)配置清單

                                                          共1箱