SF6氣體回收裝置一、裝置的概述
本裝置是依照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準生產的,由SF6緊縮機、真空泵、真空系統有防回油裝置, 冷凝系統、儲液罐、凈化系統內置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計和電氣操縱,壓力探測,溫度計及報警裝置的操縱和儀表等輔助設施等組成。適用于SF6電器,GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設備的制造廠利用運行科研等部門。
專門提示:
(冬季由于真空泵油在低溫下有凝結,因此真空泵在開機后一段時刻內會由于干摩擦聲音會很響,油溫正常后聲音會趨于正常。)
二、產品功能
一、對裝置本機和SF6開關及GIS抽真空及真空測量
二、對液化罐抽真空及真空測量
3、對裝置本身抽真空及真空測量
4、對SF6開關充氣
五、對電器設備中的SF6氣體進行回收包括水分處置、油份處置
六、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處置
7、對SF6電器中的SF6氣體進行回收、液化貯存及殘壓測定
八、可容納200KG的貯液罐,在設備本體內。九、對SF6氣體進行緊縮液態(tài)貯存,具有液態(tài)灌瓶功能。10、該裝置為手推移動式。三、工作流程說明一、SF6氣體的回收
當SF6從一個氣室中抽出時,氣體便自動地流經凈化過濾器,通過SF6緊縮機緊縮冷卻,能夠氣態(tài)也能夠在必然溫度、壓力下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。(見圖1)
二、SF6開關抽真空
通過真空泵把開關中的空氣及濕氣能夠抽除,真空泵的出口通向大氣。(見圖2)
3、充氣
經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中,直到氣室內壓力達到調定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行:
1、借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關,直至達到預定的充氣壓力。(見圖4)二、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平穩(wěn)時,再采納緊縮機進行加壓充氣,直至達到預定充氣壓力。(見圖3)
型 式 | 冷凍液化,風冷,手推移動式 | |
工作環(huán)境溫度 | -10℃~40℃ | |
回收 | 初壓力(Mpa) | |
終壓力(Mpa) | ≤ | |
1m3容積所需時間(h/m3) | ≤1 | |
充氣 | 初壓力(Pa) | ≤133 |
終壓力(Mpa) | ≤ | |
1m3容積所需時間(h/m3 ) | ≤ | |
抽真空從至133Pa需時間 (h/m3 ) | ≤ | |
極 限 真 空 (Pa) | ≤10 | |
年 泄 漏 率 | ≤1% | |
回收后SF6氣體純度 | 水分(PPM/V) | ≤60 |
油分(PPM/W) | ≤10 | |
塵埃(um) | ≤1 | |
貯 | 貯存方式 | 液態(tài) |
存 | 壓力(MPa) | |
容 | 容積(L) | 200 |
器 | 貯液量(kg) | 200 |
液化方式 | 冷凍液化 | |
汽化方式 | 電加熱 |
干燥過濾器再生方式 | 真空加熱活化再生 | |
電源 | 三相五線 3Φ 380V有零線 | |
總功率(kW) | ≤15 | |
噪聲dB(A) | ≤75 | |
外形尺寸(mm) | 1770mm×1060mm×1900mm | |
設備自重(kg) | ≤1100KG |
五、要緊配置一、SF6緊縮機要求:
a:理論排氣量:15m3/hb:最大排氣壓力:
c:最小吸氣壓力:50Kpa
d:最大吸氣壓力:~ Mpa
e:功率:
f:電源:380V 50HZ
二、真空泵采納:雙級旋片式真空泵
a:真空泵采納風冷式可長期運行b:抽真空速度12L/sc:極限真空度
d:功率
3、 SF6制冷機組的要求:ANKANG主機4、過濾系統(凈化系統):采納美國Hankison原理,過濾器雙級過濾,真空活化自再生處置)五、接頭:M27*1.5mm六、平安閥:
7、閥門: DN15—
8、貯液罐:200L,最高壓力九、壓力表:
10、液化器:11、油氣分離器:1二、再生干燥過濾器:13、高壓軟管 5米二根14、氣瓶接口一個1五、最小長度為10m的動力電纜(三相)組成部件優(yōu)勢:
(1)設計*,功能齊全,結構合理,操作簡練明了。
(2)緊縮系統:采納SF6專用緊縮機,無泄漏。
(3)抽真空系統采納日本雙級旋片式真空泵,在系統中設有自動避免返回油裝置。(4)凈化系統采納美國Hankison原理過濾器,過濾器采納電加熱及內裝高效吸附劑,凈化成效更顯著(無需頻繁改換吸附劑)。(5)裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動愛惜。
(6)裝置操縱系統采納SF6專用閥門
(7)貯存系統按用戶要求配置250L貯液罐。(8)設備采納移動式。
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