一、開機前的工作
1、注意要點
開機前請注意如下幾點：
1.1管路連接要保證連接處的密封性。
1.2由于本裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五
節(jié)有關內容。在開機使用后，一般應在貯存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連接
在使用前，首先應將隨機發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好，為盡可能減小管
路損失，管路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器設備SF
回收灌瓶需二根軟管：
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電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
貯存容器內SF
灌瓶：
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鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶
可根據(jù)需要決定是否配接管路。
3、油位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作
為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，
在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低于中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使
用期一年，到期需調換機油，用油量見第二節(jié)有關內容，換油方法見第六節(jié)有關內容。
4、冷凍系統(tǒng)檢查
冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加制冷劑。
開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否松動，風機是否正常等等。
電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤7KW。因按鈕、開關及指示燈
安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開，只須將放在回收裝置貯存容器
邊上的動力電纜線插頭與適當?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項開機前的工作均已完成的情況下
方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態(tài)。
電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有積時
儀，無論是真空泵或SF
壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。
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二、操作說明及注意事項
進入工作狀態(tài)的操作應是在完成第四節(jié)有關內容的工作后才能進行。
本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功
能，操作時應注意按先后順序進行。
閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態(tài)。
1、抽真空
指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。注意點：
A、開真空泵抽真*，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。
B、開真空泵抽真*，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。
C、凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。
D、真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。
開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關
閉）
維修和保養(yǎng)
回收裝置及其環(huán)境應經常保持清潔，對各主要設備應經常檢查，按期維修和保養(yǎng)，請
注意不能隨意松動任何接頭、螺栓、螺母，應有專門人員進行操作、維修。
1、真空泵
①使用中注意事項
(1)經常注意油位。
(2)泵起動后再打開閥門。
(3)經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。
(4)注意泵溫升不超過40℃。
(5)嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。
(6)若泵長期擱置不用，應將油放盡，然后注入新油。
②換油期
新泵跑合運轉后，可能有少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能不
會有影響，但以除去為宜，推薦在使用100小時后，把油放出，把含有雜質的少部分油除去，
其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過濾后加入泵內，酌量補充一點新油，以后的換油期，需油用戶根
據(jù)使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次（約2000小時）。
③換油方法
先開泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，
此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的存油，如出來的油很臟，后者可重復進
行，不可用清洗液沖洗泵內存油和雜質。
④檢修應有專門人員進行。
2、SF
壓縮機
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①使用注意事項：
因啟動過頻會影響電機壽命，所以每小時啟動次數(shù)應盡量少于5次，每次停機時間應在
3分鐘以上。
a、盡量避免壓縮機較長時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，
當回收初壓力(M
)顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。
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b、運轉中的油面應保持在視油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。
②換油期：原則上為一年更換一次(約2000小時)
③換油方法：
隔斷SF
壓縮機系統(tǒng)，松開回油管接頭，從放油孔放油，清潔后加油至中心位置，再連
6
接好回油管路，對SF
壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。
6
④檢修應有專門人員進行。
3、冷凍系統(tǒng)
5米。
②冷凍壓縮機為全封閉壓縮機，每小時開停次數(shù)應少于5次，每次運轉時間在5分鐘
以上，一次停機時間不少于3分鐘。
③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內，高低壓壓力控制器出廠
時已調整好控制值，參見第八節(jié)有關內容，當?shù)陀诘蛪合拗禃r，待壓力升高后，當超過高壓
限值時，待壓力降低后重新啟動壓縮機。
④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)
象，則切斷電源，然后進行檢查修理。
⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象，滲油的部位往往是泄漏部位，發(fā)生上述現(xiàn)
象，及時停機檢查處理。
⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙傷。
⑦不得隨便松動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員進行。
⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質，并對冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa
以下方可充注R22投入使用。
將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂
氣體沖出，以排盡管路內的空氣，然后再擰緊該螺帽，打開截止閥。
開啟冷凍壓縮機吸入氟里昂，注意此時應控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大
使壓縮機積液。
充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化，達到充注量后即可停止充注。
關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常工作狀態(tài)。
如果制冷劑過量，應從加液口放出R22。
4、凈化、干燥系統(tǒng)
①油分離器
裝置中有三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只和SF
壓縮機出口二只。
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②干燥過濾器
干燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或發(fā)現(xiàn)SF
氣體含水量超過標準，
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應在使用前進行再生處理。
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