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制冷系統(tǒng)經(jīng)氣密試驗(yàn)后,應(yīng)抽除其中殘存的氣體,并使系統(tǒng)中水分在高真空條件下蒸發(fā)而被抽除。

抽空最好用獨(dú)立的真空泵進(jìn)行,真空泵的吸氣管接在系統(tǒng)充劑閥處或其他適當(dāng)部位。當(dāng)系統(tǒng)真空度已穩(wěn)定,真空泵出口已經(jīng)不再有出氣時(shí),停止抽空。注意應(yīng)先關(guān)真空泵與制冷系統(tǒng)接通的閥門再停泵,以免泵內(nèi)滑油被吸入系統(tǒng)和產(chǎn)生回氣。

為了防止突然斷電出現(xiàn)上述事故,可在泵與制冷系統(tǒng)之間的接管上裝設(shè)一個(gè)隨真空泵電動(dòng)機(jī)起停同時(shí)啟閉的電磁閥。小型的制冷系統(tǒng),可用制冷壓縮機(jī)本身來抽空,其操作要點(diǎn)如下:

1)稍開壓縮機(jī)吸入截止閥;關(guān)閉排出截止閥,打開排出閥多用通道堵頭(或拆除壓力表接管等)以供抽空時(shí)排氣關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的各閥(如充劑閥、放空氣閥等);開啟系統(tǒng)中其余各閥(包括旁通閥)

2)放盡冷凝器中的冷卻水;如能利用蒸發(fā)器電融霜加熱器或其他方法對(duì)系統(tǒng)適當(dāng)加溫,這將有利于加速其中水分的蒸發(fā)。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行抽空除水。

3)將壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn),排氣口應(yīng)有氣體排出。如一切正常,可將壓縮機(jī)開關(guān)置于“手動(dòng)"位置(這時(shí)低壓和油壓差繼電器觸頭被旁通),使壓縮機(jī)起動(dòng)。如沒有“手動(dòng)"位置,則應(yīng)使上述觸頭短接。壓縮機(jī)如有手動(dòng)能量調(diào)節(jié),應(yīng)置于最小能量位置,使壓縮機(jī)以最小排氣量工作。

在抽空過程中慢慢開大吸入截止閥,如開得過快因排氣口小會(huì)導(dǎo)致排壓過高;注意排氣溫度和滑油溫度不要過高(R12壓縮機(jī)排氣溫度不得超過125℃,R22和氨則不超過145℃;滑油溫度不得超過76℃);滑油壓力與吸入壓力之差不得低于0.026MPa,否則應(yīng)立即停機(jī);抽空應(yīng)間斷進(jìn)行,方能最大限度地抽除系統(tǒng)中的氣體和水分。這項(xiàng)操作所需時(shí)間取決于裝置的大小和系統(tǒng)中水分的多少,要嚴(yán)格地消除系統(tǒng)中水分,大約需要18~72h。

4)當(dāng)抽空已經(jīng)達(dá)到穩(wěn)定的真空度,并在排出口感覺不到有氣體排出時(shí),可關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,然后用手按住排出閥多用通道,迅速倒足排出截止閥將多用通道關(guān)閉,并停機(jī)裝復(fù)通道堵頭;如果是其他排氣口,則應(yīng)先封閉,后停機(jī)。為了進(jìn)一步減少系統(tǒng)殘留的水蒸氣和其他氣體,氟利昂制冷系統(tǒng)在達(dá)到穩(wěn)定真空度后,可從充劑閥或其他適當(dāng)部位充入適量氟利昂氣體,使真空度降到0.04MPa,然后再起動(dòng)壓縮機(jī)重復(fù)前述工作,再次抽空到要求的真空度。