真空干燥裝置使物料在低于大氣壓的環(huán)境中干燥，也稱負壓干燥裝置、低壓干燥裝置等。
特點
干燥速率快。物料干燥速率可比常壓干燥提高10倍以上。
產品結構蓬松。物料中水分快速排出過程中，在物料中形成很多微孔道，干燥后物料結構較蓬松。
便于熱敏物料的低溫干燥。真空干燥可以實現(xiàn)熱敏物料的低溫、快速、低能耗、高質量等多項干燥要求的兼顧。
裝置費用較高。裝置中除承壓干燥器外，通常還需要配置真空泵、冷凝器等部件，且整套裝置的耐壓和密封要求較高。
原理
物料干燥速率與物料表面水蒸氣被帶走的速率密切相關，該速率主要受三個因素影響：物料表面水蒸氣與周圍介質（通常為空氣）的傳質系數、物料表面水蒸氣與周圍介質中水蒸氣的壓差、物料表面積。
真空干燥可大幅度提高物料表面水蒸氣的傳質系數。由于傳質系數與水蒸氣的擴散系數密切相關，而擴散系數與壓力成反比。如干燥室內壓力為0.1atm時，水蒸氣的擴散系數可約為常壓空氣時的10倍。
真空干燥也顯著提高物料表面水蒸氣的傳質壓差。如物料溫度30℃，周圍常壓空氣35℃、相對濕度40%時，物料表面水蒸氣壓力約為4200Pa，常壓空氣中水蒸氣壓力約2200Pa，物料表面水蒸氣傳質壓差約2000Pa；真空干燥時干燥室內水蒸氣壓力可低于1000Pa，物料表面水蒸氣的傳質壓差可大于3000Pa。
裝置構成
真空干燥裝置主要由干燥單元和真空單元構成；干燥單元可為各種導熱加熱型干燥器，也可為紅外加熱型、微波加熱型、高頻加熱型等型式的干燥器；真空單元則主要為真空泵，如水環(huán)泵、羅茨泵等。
真空干燥裝置通常也需要配置冷凝器來凝結物料排出的水蒸氣，以減少真空泵的負荷和能耗
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