隨著燒堿市場的不斷發(fā)展，燒堿的品種也在不斷的增加。近我廠燒堿造粒中試獲得成功，并*國內(nèi)粒狀燒堿生產(chǎn)的空白

我們知道，熔融燒堿的凝固點為318℃，熔融燒堿在生產(chǎn)過程中，是由管道輸送的，且溫度不能低于320℃，如果低于此溫度，管道就會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不能繼續(xù)生產(chǎn)。由于散熱降溫嚴重，熔融燒堿的輸送、貯存給中試帶來了很大困難，為解決這個問題，我們進行了廣泛的調(diào)查研究。

我們了解到xx總廠引進一套燒堿造粒裝置，熔融燒堿管道保溫結(jié)構(gòu)非常復雜，見圖1，并且需要高壓蒸汽和熔鹽系統(tǒng)。整個系統(tǒng)復雜，不易操作，且熔鹽泵需進口。針對上述問題，我們查閱了大量資料，結(jié)果都沒有更好的辦法。這時我們得知美國瑞侃公司生產(chǎn)電伴熱電纜，用在石油鉆井保溫井下管道，效果非常好。我們通過美國瑞侃公司住北京辦事處，進一步了解此電纜的性能，認為熔融燒堿*可以使l用這種產(chǎn)品。但是，在當時這種電伴熱電纜，在化工行業(yè)中還屬新生事物，對于使用效果等還是個未知數(shù)。為采用慎重起見，我們將熔鹽保溫法和電伴兩種方法作了比較：

1．熔鹽保溫法：保溫管道復雜，需投資30萬元，耗動力7.5kw，消耗蒸汽（1OkPa以上）16kg/b。

2．電伴法：保溫管道簡單，見圖2，需投資2萬元，耗動力3.2kW。通過以上數(shù)字可知，用電伴熱電纜可節(jié)省投資28萬元，更進一步增強了使用電伴的信心。

至今為此，電伴熱電纜已使用一年多了，溫度控制非常靈敏，保溫效果非常好，并得到了專家的認可。