【儀表網(wǎng) 儀表下游】導(dǎo)讀：1969年，第一片CCD圖像傳感器在美國貝爾實(shí)驗(yàn)室誕生，為工業(yè)視覺行業(yè)開啟了數(shù)碼圖像的大門。自此生活、生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域都開始與圖像和視覺連接。
 

　　而今天我們做到讓機(jī)器理解現(xiàn)實(shí)的三維立體空間，并將立體圖像視覺呈現(xiàn)在眼前，而這也是行業(yè)內(nèi)人士所說的第四次視覺革命。第四次視覺革命的視覺升維關(guān)鍵是3D傳感行業(yè)的迅猛發(fā)展。
 

　　機(jī)器視覺從之前的2D平面進(jìn)化到3D立體“視界”，我們常見常用的刷臉支付、Face ID、VR、無人便利店、智能機(jī)器人等產(chǎn)品技術(shù)，背后關(guān)鍵的科技便是3D視覺技術(shù)。而第四次的視覺革命與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，開始逐步向真實(shí)的產(chǎn)業(yè)場景、生產(chǎn)效率與產(chǎn)業(yè)可行性進(jìn)發(fā)。
 

　　如果用一句話來描述工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與3D機(jī)器視覺的關(guān)系，描述最貼合的是這句話：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來是基于3D機(jī)器視覺的控制和AI認(rèn)知系統(tǒng)的處理。機(jī)器視覺在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用并不是什么新鮮的事物，已經(jīng)發(fā)展了三十多年的歷史，而隨著工業(yè)3D視覺技術(shù)的崛起，其在工業(yè)制造領(lǐng)域占據(jù)的分量也越來越重。
 

　　工業(yè)視覺的技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)中最早采用的2D視覺技術(shù)，但由于2D視覺通常只能解決平面上的問題，對于有高度信息的物體，比如涉及到曲面、有弧度的產(chǎn)品，2D視覺難以發(fā)揮作用，由此促進(jìn)了3D視覺的興起。相較于2D視覺，3D視覺對環(huán)境光變化不敏感，精度和可靠性更高，在生產(chǎn)線中可以檢測快速移動(dòng)目標(biāo)并獲得形狀、顏色對比度、空間坐標(biāo)等信息。3D視覺可以滿足以往2D視覺難以滿足的更多工業(yè)場景應(yīng)用，對2D視覺起到補(bǔ)充作用。再加上近年來消費(fèi)電子、汽車、半導(dǎo)體等精密制造行業(yè)對于精度要求的不斷提高，高精度3D視覺技術(shù)成為市場的熱點(diǎn)。
 

　　工業(yè)3D視覺主要集中在尺寸與缺陷檢測、智能制造、自主導(dǎo)航三大類應(yīng)用。工業(yè)3D視覺技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的使用近兩年最大的變化就是從單場景比如質(zhì)檢中發(fā)展到為全產(chǎn)線生產(chǎn)的賦能。
 

　　在生產(chǎn)線上，工業(yè)3D視覺的引入之前都是單一場景的應(yīng)用，比如最廣泛使用的質(zhì)檢。拿智能手機(jī)的生產(chǎn)流程舉例來說，涉及到尺寸與缺陷檢測的環(huán)節(jié)主要在主板、零部件組裝、包裝出貨三大部分。那么質(zhì)檢的工業(yè)3D視覺系統(tǒng)主要也是在這三個(gè)流程中涉及。而現(xiàn)在隨著工業(yè)3D視覺系統(tǒng)的集成變化，整個(gè)產(chǎn)線的上料生產(chǎn)到封裝檢測環(huán)節(jié)都可以跨環(huán)節(jié)跨場景地應(yīng)用。比如生產(chǎn)線上下料以及零部件的焊接、噴涂、裝配等場景都可以應(yīng)用到工業(yè)3D視覺系統(tǒng)。
 

　　而對于時(shí)下流行的柔性制造的需求，柔性制造下生產(chǎn)環(huán)境更為復(fù)雜，對于智能化作業(yè)的需求更高。在柔性生產(chǎn)模式下，工業(yè)機(jī)器人及自動(dòng)化設(shè)備需要按照生產(chǎn)需求來靈活變化以生產(chǎn)多種型號產(chǎn)品，在上下料、分揀、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)需根據(jù)產(chǎn)品種類的不同實(shí)時(shí)規(guī)劃并完成作業(yè)任務(wù)，傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人或自動(dòng)化設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)，而工業(yè)3D視覺系統(tǒng)的引入讓柔性生產(chǎn)的模式更加絲滑。只有跳出傳統(tǒng)自動(dòng)化小集合的解決方案，實(shí)現(xiàn)真正的全兼容智能作業(yè)才能解決這個(gè)使用需求，這是柔性生產(chǎn)對智能化視覺系統(tǒng)的典型需求。
 

　　比如在智慧物流中，3D視覺算法帶來的柔性提升，通過“AI+3D視覺”能實(shí)現(xiàn)對海量SKU的貨品的精準(zhǔn)識別并進(jìn)行分揀，特別是視覺識別和機(jī)器人軌跡規(guī)劃、抓取、移動(dòng)等控制的交互，可以突破智慧物流增長的瓶頸，極大拓寬客戶覆蓋的邊界。
 

　　當(dāng)然在工業(yè)制造領(lǐng)域也并沒有完全淘汰掉2D視覺系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用。3D視覺系統(tǒng)技術(shù)也會作為2D技術(shù)的補(bǔ)充，這種混合的解決方案也會用在元器件的測量中，例如檢查手機(jī)上的 SIM 卡卡槽、電池模組、攝像頭模組的尺寸大小和位置安裝等，廠商大多會提供2D/3D混合的解決方案。
 

　　無論是單一場景的應(yīng)用還是跨環(huán)節(jié)或者是多技術(shù)方案的混合，3D機(jī)器視覺在工業(yè)制造領(lǐng)域都發(fā)揮了重要的作用。不過在高精度檢測領(lǐng)域所需的核心零部件研發(fā)方面，與國外相比技術(shù)的差距還是較大，短時(shí)間內(nèi)難以超越。
 

　　實(shí)際上國內(nèi)外在工業(yè)級3D視覺技術(shù)的起步時(shí)間基本都是在2014年前后開始興起。隨著國內(nèi)不斷的遷入并升級改造產(chǎn)業(yè)鏈，國內(nèi)研發(fā)商逐漸加大了對3D視覺技術(shù)的投入。但是涉及到工業(yè)領(lǐng)域的落地，由于行業(yè)種類繁多，技術(shù)壁壘和場景不同，大部分廠商基本都是從某個(gè)垂直領(lǐng)域切入。3D視覺相關(guān)的硬件技術(shù)能力有限，而不斷崛起的AI算法實(shí)力可以滿足部分的高精度檢測需求，在一定程度上彌補(bǔ)了硬件的不足，但工業(yè)3D視覺的發(fā)展之路上需要解決的問題不少。
 

　　1.技術(shù)與產(chǎn)品需要持續(xù)升級。工業(yè)3D 機(jī)器視覺成像技術(shù)不斷發(fā)展，但在底層的視覺硬件設(shè)備中繞不開的卡脖子技術(shù)就是芯片和光學(xué)鏡頭，這部分仍然是國外廠商的主場。而集成的3D機(jī)器視覺目前依然沒有具備抗環(huán)境光干擾能力強(qiáng)、測距精度高、分辨高和成本低等優(yōu)點(diǎn)于一身的 3D 傳感器。目前 3D 視覺的應(yīng)用還是依據(jù)具體的使用場景和預(yù)算來選擇相機(jī)，然后根據(jù)相機(jī)成像結(jié)果來進(jìn)行算法定制開發(fā)。這種成本高、周期久的應(yīng)用模式嚴(yán)重限制了 3D 視覺在實(shí)際場景中的使用。
 

　　2.成本與市場培育的難平衡。在3D視覺市場中，參與的廠商們都在進(jìn)行價(jià)格內(nèi)卷，無論是為了后期獲得融資的好看數(shù)據(jù)，還是搶占市場，雖然價(jià)格戰(zhàn)間接培育了市場，但也對市場秩序造成破壞，低價(jià)下的用戶體驗(yàn)無法保障。但對于潛在的種子用戶來說，影響其自動(dòng)化改造的難度之一就是成本的考量。成本如果超過了其預(yù)算，市場的培育也無法施展，目前工業(yè)3D視覺的市場滲透率并不高。
 

　　3.市場與供應(yīng)鏈的不成熟、不完善。對于一些需要采購3D視覺的產(chǎn)品的廠商來說，前期的產(chǎn)品量需求較少，在這種情況下，工業(yè)3D視覺廠商無法通過規(guī)?；氖侄畏?jǐn)偖a(chǎn)品成本，而市場中有很大的一部分潛在用戶都是對價(jià)格以及供應(yīng)鏈敏感的用戶，處于早期發(fā)展階段的工業(yè)3D視覺產(chǎn)品撬動(dòng)市場較困難。
 

　　4.產(chǎn)線的適配與周期長。千行百業(yè)的產(chǎn)線定制化需求使得設(shè)備具備非標(biāo)性，通用性差，對于工廠來說不同的業(yè)務(wù)場景、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，甚至不同工廠之間的需求都不盡相同，制造過程中的多品種、小批量影響企業(yè)的改造難度。設(shè)備交付之后還需要經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試，最終與產(chǎn)線適配才可以，存在一定的周期影響著企業(yè)的自動(dòng)化改造積極性。
 

　　從選取工業(yè)3D視覺產(chǎn)品的客戶來看，用戶選取的標(biāo)準(zhǔn)與工廠自身的特點(diǎn)、預(yù)算情況而定，而這也就意味著工業(yè)3D視覺廠商必須在提供適配產(chǎn)品能力的前提下也要具有吸引力的價(jià)格，雙方的成本與預(yù)算需要磨合到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)。
 

　　這些要求限制了3D視覺技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的廣泛落地。處于發(fā)展初期的工業(yè)3D視覺系統(tǒng)規(guī)?；虡I(yè)場景并不成熟，并且產(chǎn)品定制化程度高，市場整體呈現(xiàn)分散、碎片化的狀態(tài)，3D視覺系統(tǒng)技術(shù)仍然需要在這個(gè)市場中不斷摸滾打爬，在一個(gè)個(gè)細(xì)分場景中摸索與開拓，尋找差異化，完善產(chǎn)品與提升服務(wù)市場的能力，以賦能未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的升級。
 

　　作為工業(yè)生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備的重要感知部分，近年來在工業(yè)4.0的升級改造背景中，工業(yè)3D視覺技術(shù)作為核心技術(shù)單元之一產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展迅速，目前加速在多個(gè)制造行業(yè)中滲透，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模也呈現(xiàn)加速擴(kuò)容的情形。
 

　　隨著智能制造、精密加工對于生產(chǎn)流程和檢測標(biāo)準(zhǔn)提出更高要求，3D視覺系統(tǒng)也向著更加廣泛的機(jī)器“視界”領(lǐng)域演進(jìn)，這些變化和要求使得3D視覺應(yīng)用被打開，加速了3D機(jī)器視覺在制造業(yè)的廣泛落地。下一步在工業(yè)和智能化深度融合的過程中，也會有這些趨勢變化呈現(xiàn)。
 

　　1.工業(yè)3D視覺技術(shù)的發(fā)展趨勢趨于高性能、多場景。隨著3D成像技術(shù)的不斷迭代，機(jī)器視覺技術(shù)的性能也會水漲船高往高性能方向發(fā)展。主要表現(xiàn)為工業(yè)相機(jī)成像分辨率不斷提高，圖像采集速度以及傳輸?shù)目煽啃圆粩嘣鰪?qiáng)，同時(shí)光源從可見光向非可見光擴(kuò)展，相機(jī)從單光譜項(xiàng)多、高光譜延伸，擴(kuò)充機(jī)器視覺的應(yīng)用場景。
 

　　2.向智能化，實(shí)時(shí)性發(fā)展。智能化主要以云計(jì)算，大數(shù)據(jù)，人工智能等新技術(shù)為依托，運(yùn)用深度學(xué)習(xí)等技術(shù)提高工業(yè)3D視覺技術(shù)處理、分析的能力，智能化將是未來工業(yè)3D視覺系統(tǒng)的核心賣點(diǎn)之一，不斷提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。而在數(shù)字基建中作為核心發(fā)展的5G技術(shù)將與工業(yè)3D視覺技術(shù)結(jié)合，依托5G大帶寬、低時(shí)延、高可靠性的性能為工業(yè)3D視覺提供實(shí)時(shí)的計(jì)算、高數(shù)據(jù)安全性，同時(shí)降低網(wǎng)絡(luò)中斷帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　3. 工業(yè)3D視覺系統(tǒng)向集成化，小型化方向發(fā)展。隨著工業(yè)3D視覺系統(tǒng)核心零部件制造工藝和光學(xué)性能的不斷提升，未來工業(yè)3D視覺系統(tǒng)會逐漸往小型化，集成化方向發(fā)展，光學(xué)模組、通信模組和計(jì)算模組，會不斷集成到一個(gè)單一設(shè)備中，集成化的設(shè)備也拓寬了機(jī)器視覺的應(yīng)用領(lǐng)域。
 

　　第四代的視覺技術(shù)的革新才剛剛開始，在超高精度測量等領(lǐng)域，國內(nèi)的企業(yè)逐漸邁出了步伐，未來還有非常廣闊的上升空間。第四次視覺革命為工業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)備賦予了一雙雙智慧立體的眼睛，隨著硬件設(shè)備技術(shù)不斷進(jìn)步，算法與軟件持續(xù)優(yōu)化，機(jī)器除了能看清立體的三維世界，也會更能看“懂”世界。
 

　　工業(yè)3D視覺廠商在升級打怪的道路上也會不斷地完善技術(shù)體系，看得更快更清晰。無論是產(chǎn)業(yè)界，還是投資界，都在這個(gè)快速增長的市場中給予工業(yè)3D視覺系統(tǒng)視覺信息正反饋的升維，更重要的是工業(yè)3D視覺在全球競爭格局里不斷迭代，蹚出了一條中國化的競爭力升維。在這場轟轟烈烈的視覺革命中，低成本、高性能的工業(yè)3D視覺系統(tǒng)技術(shù)將作為未來工廠智能硬件設(shè)備的核心，支撐AIOT智能硬件的快速發(fā)展，助推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)萬物互聯(lián)開啟。
 

　　資料來源：腦極體