【儀表網(wǎng) 儀表下游】近日，中石油西南油氣田磨溪龍王廟天然氣凈化廠中控室大屏幕實時監(jiān)控著廠區(qū)內(nèi)裝置檢修情況。工人們在橇塊管廊架之間上下穿梭，對兩列凈化裝置進行系統(tǒng)檢修。截至當日，凈化廠累計處理原料氣119.6億立方米，連續(xù)安全運行777天。
“‘五化’不僅僅節(jié)約了建設成本，也使生產(chǎn)運行、安全環(huán)保、裝置檢修各個方面都發(fā)生了變化，創(chuàng)造了油田地面建設新模式。”中石油西南油氣田磨溪開發(fā)項目部黨委書記蔣樹林說。
效率賬
34個月建成年110億立方米大氣田
“早一天投產(chǎn)，就早一天見效益。”自開工天起，所有參建人員都明白一個道理，“時間就是金錢。”
標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業(yè)、信息化管理的“五化”建設模式是磨溪項目屢屢刷新產(chǎn)能建設紀錄的法寶。
“我們曾拿磨溪項目和國外同等規(guī)模的其他項目進行過比較，光施工圖設計工期就縮短30%以上。這在過去是不可想象的。”中石油工程設計西南分公司磨溪60億立方米項目經(jīng)理蒲遠洋表示。通過模塊化技術和施工圖三維建模，磨溪項目實現(xiàn)了多專業(yè)在統(tǒng)一平臺上協(xié)同設計，凈化廠的26個生產(chǎn)工藝單元實現(xiàn)100%模塊化設計，在設計環(huán)節(jié)提前策劃模塊化橇裝的拆分與復裝，為“工廠化預制”等后續(xù)施工環(huán)節(jié)掃清障礙。
以空間換時間是“五化”建設的精髓。蔣樹林指著凈化廠區(qū)內(nèi)105米高的尾氣焚燒爐說：“廠區(qū)內(nèi)絕大部分主體裝置都是一次吊裝，現(xiàn)場施工量大幅減少，工期縮短了3個多月。”
與傳統(tǒng)施工模式不同，絕大部分安裝調(diào)試工序都在距離廠區(qū)40公里外的橇裝生產(chǎn)廠中完成。工廠化預制不受天氣和場地條件等因素制約，有效保障了工程施工進度。在工廠內(nèi)完成裝置的預制工作，現(xiàn)場主要完成模塊復裝及外圍界面的連接，大限度地減少現(xiàn)場安裝工作量，工作效率隨之大幅提升。
“四川多雨，如果一直采用現(xiàn)場建設安裝的模式，一碰到大雨天氣就得停工，不然施工質(zhì)量和安全都得不到保障。采用工廠化預制、橇裝化安裝的方式后，工期和質(zhì)量都能有效掌控。”中石油川慶鉆探公司油建磨溪60億立方米項目經(jīng)理王曉波說。橇裝設備經(jīng)吹掃試壓、驗收合格后，按車輛運輸能力拆卸，陸續(xù)運到磨溪凈化二廠工地。工人再像搭積木一樣，對照復裝手冊，在現(xiàn)場快速安裝。
質(zhì)量賬
全過程管控打造精品工程
“五化”建設能得到各參建單位的一致認可，不僅是因為效率大幅提升，更重要的是工程質(zhì)量的硬保障。
“整個工程的難點在于各環(huán)節(jié)的有效銜接和質(zhì)量把控，一個環(huán)節(jié)掉鏈子，可能會導致整個工程陷入僵局。”蔣樹林說。
設計更加，三維施工圖紙為所有可能預設的情況都做好充足準備，使設計更加切合現(xiàn)場實際情況，設計質(zhì)量大幅提升，設計變更減少70%。“設計是，標準化設計不僅能提高設計質(zhì)量，而且便于整個工程項目的質(zhì)量管理。”蒲遠洋說。
工程設計西南分公司在三維設計階段規(guī)范物資編碼，依托材料管理系統(tǒng)，有效加強施工全過程的材料控制與管理。據(jù)介紹，如果一根管線在施工環(huán)節(jié)被發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，可以通過物資編碼追蹤到同批次爐號的其他產(chǎn)品，有效避免同類型質(zhì)量問題的重復發(fā)生。
為強化工程質(zhì)量全過程管控，西南油氣田、川慶鉆探等建設單位及專業(yè)監(jiān)督機構共同構建了QHSE立體監(jiān)管體系，創(chuàng)新駐廠監(jiān)造分級管理模式，對設備及關鍵零部件實行三級駐廠監(jiān)造管理模式，累計監(jiān)造設備425臺，閥門1.08萬只，管件4.2萬余件。
為提高施工質(zhì)量，避免人為操作失誤的發(fā)生，項目建設期間使用了大量機械化作業(yè)。其中，含硫管道自動技術使焊接作業(yè)效率提高3倍以上，焊縫射線探傷一次合格率達98.1%。三維數(shù)控鉆床、數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床等數(shù)字化加工設備的應用，實現(xiàn)數(shù)控鉆孔和數(shù)控定尺下料，加工度大幅提升。
此外，項目建設全過程都有專業(yè)監(jiān)督人員現(xiàn)場督導，四川省特種設備監(jiān)督檢查檢驗院等專業(yè)機構負責施工質(zhì)量檢查，其中壓力管道100%合格。
經(jīng)濟賬
成本“瘦身”節(jié)約投資3.5億元
磨溪項目凈化廠區(qū)內(nèi)，以往在地面鋪開的凈化裝置，如今“住”進了三四層樓高的鋼結構平臺。“從平房搬進二層小樓，大好處就是節(jié)約用地。”蔣樹林介紹。為節(jié)約凈化廠占地面積，工程設計西南分公司在項目二期設計時，采取了多層疊加設計，模塊裝置由地面平鋪向多層框架結構疊加模式轉(zhuǎn)變，裝置布局更加緊湊，節(jié)約用地150畝。
以數(shù)字化建設為依托，磨溪項目在物資采購上實現(xiàn)了超前、批量采購，有效縮短供貨周期，降壓采購成本。由川慶鉆探油建公司自主研發(fā)的“SORTER”排料軟件，可以實時跟蹤工程用料情況，管道切割損耗率由5%降低至1.8%。
“比起過去值守的井站，現(xiàn)在巡檢更便捷，維護更輕松。”采氣女工劉利就是磨溪項目“五化”建設的受益人之一。工程設計西南分公司與西南油氣田針對龍王廟組氣藏高產(chǎn)特征，聯(lián)合研發(fā)了酸性氣體一體化橇裝裝置，具備高度集成信息采集、自動計量、自動排污等功能，既節(jié)約了制造成本和建設用地，又方便了站場管理，有效降低基層勞動強度和用工總量。
土地、原料、人工……“五化”建設從各個環(huán)節(jié)入手，為磨溪項目打造了一套降本增效的“瘦身方案”，共節(jié)約投資3.5億元。
此外，磨溪項目是一項環(huán)境友好工程，具有較強的環(huán)保成本優(yōu)勢。場站內(nèi)全部消滅“長明火”，每年可減少天然氣損耗量560萬立方米；凈化廠年減排二氧化硫630噸，尾氣排放濃度遠低于國家現(xiàn)行標準；通過蒸發(fā)結晶與電滲析處理技術，污水廢水實現(xiàn)全部回收利用，年減少外排污水64噸?！?0個月建成年產(chǎn)10億立方米試采工程，15個月建成年產(chǎn)40億立方米工程，13個月建成年產(chǎn)60億立方米工程。在“五化”建設助推下，磨溪龍王廟組氣藏項目創(chuàng)造了中國石油大型整裝氣藏上產(chǎn)新紀錄，為中國石油工程建設業(yè)務轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化組織模式、提高質(zhì)量效益、建設精品工程探索出一條新道路。
?。ㄔ瓨祟}：西南油氣田地面工程建設探新路 ）
