【儀表網(wǎng) 儀表企業(yè)】重慶川儀自動化股份有限公司嚴(yán)格執(zhí)行兩化融合貫標(biāo)工作，成為全國首批通過兩化融合管理體系的200家單位之一。通過兩化融合，川儀股份生產(chǎn)效益得到提高，工作環(huán)境更加舒適，管理更加完善。
　　

　　川儀股份在工信部的統(tǒng)一部署與安排下，按照《信息化與工業(yè)化融合管理體系要求》，開展了兩化融合貫標(biāo)工作，確立了“自動化儀器儀表研發(fā)能力、自動化儀器儀表精益制造能力、營銷與服務(wù)能力、集團(tuán)管控能力”四個兩化融合能力，其中“研發(fā)能力和精益制造能力”通過現(xiàn)場評定，成為全國首批通過兩化融合管理體系的200家單位之一。
　　
　　川儀股份規(guī)劃設(shè)計的兩化融合分為七大板塊，底層為數(shù)字化車間，中間層包括生產(chǎn)制造管理、營銷服務(wù)、協(xié)同供應(yīng)、企業(yè)資源管理、研發(fā)設(shè)計五個平臺化系統(tǒng)，頂層為可視化決策分析系統(tǒng)，形成一套統(tǒng)一完整的系統(tǒng)。
　　
　　兩化融合是工業(yè)化和信息化的融合，工業(yè)生產(chǎn)過程裝備必須提檔升級，在裝備改造之前可以借助信息技術(shù)，有效進(jìn)行工廠虛擬化3D設(shè)計和模擬，工廠的建設(shè)和布局不再像以前那樣簡單和粗獷，根據(jù)工廠場地情況、生產(chǎn)設(shè)備能力、加工工藝的要求，采用3D實體設(shè)計，對生產(chǎn)制造節(jié)拍進(jìn)行模擬，對廠房布局整體合理性進(jìn)行評估與改善。公司新建的幾條智能生產(chǎn)線都通過了3D模擬設(shè)計并進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，取得了明顯效果。
　　
　　川儀股份在相關(guān)主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)線上，按照智能化裝配生產(chǎn)線的要求進(jìn)行了試點工作，綜合集成各種裝配加工、檢測檢驗設(shè)備等，原來一個班組配備12人，現(xiàn)在只有6人，已經(jīng)形成了有效的生產(chǎn)節(jié)拍，每9分鐘生產(chǎn)一臺產(chǎn)品，同比產(chǎn)能節(jié)省人工25%以上。建設(shè)完成后，同比原生產(chǎn)模式場地節(jié)約30%左右，為下一步AGV小車或裝配機(jī)器人的應(yīng)用留下了空間，同時整個場地顯得寬敞明亮，工作環(huán)境更加舒適。
　　
　　裝配生產(chǎn)線綜合集成了自動測漏、調(diào)試、注油、翻轉(zhuǎn)等多個自動化的控制系統(tǒng)，把人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品從13次以上減少為0次，由原人工多次注油，注油線偏差、效率低等情況改善為自動一次性注油到位，操作人員勞動強(qiáng)度大幅降低。
　　
　　智能儀器儀表在制造過程中涉及到大量的機(jī)加工工藝，如殼體、容室、表體、法蘭的機(jī)加工等，川儀股份高度重視精密機(jī)械加工，近年來購置了高精密數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控激光切割機(jī)等多種數(shù)控化設(shè)備，提高了加工精度。
　　
　　除自動化裝備的改造與升級，川儀股份還在積極探索工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，目前取得階段性應(yīng)用的是焊接機(jī)器人和搬運機(jī)器人（也叫機(jī)械臂）。川儀股份在相關(guān)主導(dǎo)產(chǎn)品的外殼制造過程采用點焊機(jī)器人進(jìn)行焊接，大幅提高了外殼日產(chǎn)量以及點焊質(zhì)量，保持了焊接的穩(wěn)定性，飛濺程度小，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提升。原來，根據(jù)工業(yè)儀器儀表制造現(xiàn)場的工件和作業(yè)場合要求，需要人工進(jìn)行上下裝，既浪費時間而且人工勞動強(qiáng)度大。通過引進(jìn)搬運機(jī)器人進(jìn)行上下裝，大大提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，工人可以節(jié)約時間進(jìn)行其他輔助工作。
　　
　　川儀股份在生產(chǎn)過程的信息化建設(shè)方面，2013年引進(jìn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)，主要由生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場作業(yè)、質(zhì)量管理、物料配送、電子看板、統(tǒng)計分析等系統(tǒng)模塊，形成與原來ERP系統(tǒng)的集成，由金蝶ERP生成的訂單通過MRP運算后形成生產(chǎn)計劃，下達(dá)到MES系統(tǒng)。接下來，通過接口接收到生產(chǎn)計劃后，安排現(xiàn)場作業(yè)，每道工序通過條碼掃描將作業(yè)情況匯報到系統(tǒng)，若出現(xiàn)異常情況，車間品保技術(shù)等多部門進(jìn)行支持，快速解決生產(chǎn)過程中的問題。MES系統(tǒng)同時可以和底層數(shù)據(jù)庫進(jìn)行集成，將底層數(shù)據(jù)庫采集到的信息納入產(chǎn)品信息庫，使產(chǎn)品各項檢測參數(shù)完整地進(jìn)行呈現(xiàn)，質(zhì)量可靠性得到保障。在物料配送環(huán)節(jié)對各種物料進(jìn)行條碼管理，使產(chǎn)品整個制造環(huán)節(jié)得到有效控制，為產(chǎn)品全生命周期追溯提供了有效保障。
　　
　　為進(jìn)一步有效地管理數(shù)控設(shè)備，川儀股份還試點建設(shè)了機(jī)聯(lián)網(wǎng)DNC系統(tǒng)，對數(shù)控代碼進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)管理，對數(shù)控設(shè)備的使用狀態(tài)信息進(jìn)行收集與分析，有力地提高了數(shù)控設(shè)備的利用率，優(yōu)化了數(shù)控代碼的共享利用，減少了編程錯誤導(dǎo)致的不合格品。
　　
　　制造的前提是設(shè)計，的設(shè)計離不開信息技術(shù)的應(yīng)用，川儀股份在二維電子圖板和PDM圖文檔管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改善研發(fā)設(shè)計質(zhì)量，引進(jìn)了高水平的3D設(shè)計系統(tǒng)，解決了研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時建設(shè)了CAE虛擬仿真系統(tǒng)，主要引進(jìn)了流體分析、噪聲分析、結(jié)構(gòu)分析等，解決了生產(chǎn)工藝對設(shè)計的影響，提升了生產(chǎn)質(zhì)量。后期還將進(jìn)行鑄件分析、工況環(huán)境模擬等內(nèi)容的建設(shè)，不但為自身產(chǎn)品進(jìn)行分析和模擬，還能為客戶提供不同工況環(huán)境對產(chǎn)品的選型，促進(jìn)鑄件供應(yīng)商改進(jìn)鑄件質(zhì)量，真正形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈有效互動。
　　
　　川儀股份經(jīng)過15年的信息化建設(shè)，目前已經(jīng)形成了較為完善的ERP管理系統(tǒng)，各分子公司采用金蝶K3系統(tǒng)，從接收訂單到原材料采購，MRP的運算，到終的財務(wù)結(jié)算，一氣呵成。川儀股份采用EAS集團(tuán)版的ERP管理系統(tǒng)，人力資源、網(wǎng)點營銷資源、集成財務(wù)等信息資源集中管理，總部和分部各有特色，各有側(cè)重，形成了一套適合兩級管理的集團(tuán)化信息系統(tǒng)。
　　
　　川儀股份以往營銷模式采用布局眾多網(wǎng)點，工程式的營銷模式，現(xiàn)在也探索結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，搭建了O2O線上線下平臺，實時移動辦公端，動態(tài)掌握營銷、服務(wù)、投訴等情況，建立以客戶為核心的服務(wù)平臺，進(jìn)一步彰顯“川儀在用戶身邊，用戶在川儀心中”的營銷理念，同樣取得了階段性成果。
　　
　　有了豐富的信息源泉，川儀股份采用可視化數(shù)據(jù)分析工具對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、管理，形成多元管理報表，以及進(jìn)行數(shù)據(jù)深度探索等內(nèi)容，后期還可對多途徑收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，逐步實現(xiàn)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，不僅為自身的發(fā)展提供了輔助決策，還通過不斷改進(jìn)產(chǎn)品，為客戶提供了更的產(chǎn)品和更貼心的服務(wù)。
　　
　?。ㄔ瓨?biāo)題：川儀股份：依托兩化融合促進(jìn)制造升級）