艾默生過程管理公司的支持服務，幫助MOL集團增加吞吐量，提高產品質量和降低能源消耗在的Algyõ氣體廠在匈牙利?？刂苹芈穼徲嫞冗M的過程控制項目管理和模型預測控制項目的支持，共同幫助MOL自2006年以來實現(xiàn)節(jié)約900多萬美元。

      MOL集團是中歐的石油和天然氣公司之一。其Algyõ廠，位于塞格德附近，多可處理12萬立方米的天然氣每天。氣體處理廠包括三列上的兩個蒸餾塔列車。

      勘探及生產項目打商船三井集團的投資組合中的重要作用，這些我們需要的好伙伴。在Mol及艾默生之間的合作已經導致在巨大的成就，蒸餾塔，因為涉及高度互動，多變量過程難以控制， “卡羅利說，生產經理摩爾OLAH。 “艾默生已經完成了一批重大項目，在我們的工廠已經啟用了顯著的減少過程中的變異，提供了大量的能源節(jié)約和減少排放。”

      兩家公司之間的關系開始于2006年，當MOL集團采用艾默生的控制性能服務顧問進行了詳細的審計控制回路，閥門，儀表，找出需要維修，更換，調整或重新設計。改進控制回路性能的關鍵工藝參數的變化減少84％。循環(huán)優(yōu)化也降低了重新鍋爐稅和取暖需要，節(jié)省670000美元天然氣相當于每年減少二氧化碳排放4.3％。

      2007年，作為一個持續(xù)的節(jié)能倡議的一部分，MOL工廠的分布式控制系統(tǒng)升級艾默生DeltaV數字自動化系統(tǒng)，并于次年艾默生相關的吸油廠進行進一步控制性能服務工作。這些增強功能穩(wěn)定的熱油循環(huán)系統(tǒng)，提高脫乙烷塔的操作。

      2009年摩爾趁著DeltaV系統(tǒng)的嵌入式先進過程控制（APC）功能加入艾默生的SmartProcess蒸餾的優(yōu)化。這項技術使蒸餾塔模型預測控制，并已取得了進一步的好處，包括更好地控制產品的質量 - 這又使MOL進一步降低成本，減少所需的產品混合的數量。

      艾默生提供了支持這個項目涵蓋了機組運行時，使用模型預測控制。項目管理艾默生的歐洲戰(zhàn)略服務組，從本地的艾默生隊在匈牙利的支持。艾默生的蒸餾解決方案現(xiàn)在已經被應用到工廠的六氣蒸餾塔五，降低能源成本，每年1，200，000元。

      在工廠近的項目績效審計MOL之現(xiàn)有業(yè)務及工廠經營目標的基礎上的模型預測控制。艾默生的建議后，已改變控制系統(tǒng)兩列。其變動計入修改規(guī)管計劃的結構，引入一個新的組件模型預測控制計劃，以更好地預測和帳戶的雜質和更新程序使用實驗室內的數據計算。

      在工廠所做的更改，還減少了現(xiàn)場的熱負荷，這促使MOL來看看如何好供熱可以管理整個網站。艾默生支持這個項目的研究，以評估整個網站的熱平衡，以及爐的熱負載。艾默生的支持將包括設計和實施建議的修改。

      “我們與艾默生的關系一直非常成功”，繼續(xù)在提高性能我們Algyõ氣廠OLAH。 “艾默生的出色的技術支持和豐富的行業(yè)經驗已經確立了他們作為值得信賴的合作伙伴，我們將繼續(xù)使用其本地和的資源，在需要時。”