隨著航天航空、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、核能應用及火箭技術(shù)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，出現(xiàn)了許多迫切需要解決的復雜構(gòu)件應力分布的測量問題。對工程結(jié)構(gòu)中應力、應變分布進行測量，無論對于結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、裝配，還是后期的維護、安全性和結(jié)構(gòu)完整性評估，都具有非常重要的意義。
當前，應力紅外熱成像測量方法的工業(yè)應用越來越廣泛。應力紅外熱成像測量方法應用的有效性取決于該方法的正確使用。本文件的制定是為了促進應力紅外熱成像測量方法正確有效地應用于各種工業(yè)無損檢測,如汽車、航空航天產(chǎn)品、電子儀器、醫(yī)療器械、工業(yè)材料等。
目前，在國內(nèi)的工程實踐中，采用電阻應變計測量法對應變分布進行測量仍然是最為常用的無損技術(shù)手段。電阻應變計測量法是一種通過把被測試件的應變量轉(zhuǎn)換成電阻變化量以實現(xiàn)應變測量的方法。然而,這樣一種傳統(tǒng)和成熟的技術(shù)卻存在著一些突出的局限:一方面，對于結(jié)構(gòu)中的某些關(guān)鍵部位，由于幾何構(gòu)形特殊，使得應變片無法在目標區(qū)域粘貼，無法“下片”使得關(guān)鍵區(qū)域的應變分布反而無從測量;另一方面，應變片獲得的是與自身面積相當區(qū)域的應變平均值，而不是嚴格意義上一點的應變信息，在應力集中、應變梯度很大的區(qū)域，這樣的平均會帶來嚴重的誤差。此外，電阻應變計只能一次使用，而且對零件表面也只能逐點測量，很難進行物體應力場狀態(tài)的全面測試與分析。
為了克服傳統(tǒng)電阻應變計測量法的種種缺陷，一些非接觸、高靈敏度、全場式的應力或應變測量技術(shù)成為工業(yè)領(lǐng)域研究和應用的熱點，如光彈性法、X射線衍射法、紅外熱成像技術(shù)等，都是近些年涌現(xiàn)出來的先進應力、應變測試技術(shù)。這其中，紅外熱成像技術(shù)是為數(shù)不多的可以直接對于結(jié)構(gòu)應力分布(而不是應變分布)進行測量的技術(shù)，且具有測量速度快、精度高、非接觸全場測量等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景和推廣價值。
熱彈性應力紅外熱成像測量方法利用材料的熱彈性效應對材料和結(jié)構(gòu)的表面應力分布進行測量，是一種“全場”、“非接觸”測量技術(shù)。與應變片方法等傳統(tǒng)技術(shù)不同，該方法的獨特優(yōu)勢在于它能夠輕松地對試樣整個表面應力分布進行成像。
隨著熱成像技術(shù)的顯著進步，熱彈性應力紅外熱成像測量方法的工業(yè)應用越來越廣泛。熱彈性應力紅外熱成像測量方法應用的有效性取決于該方法的正確使用。因此，有必要制定熱彈性應力紅外熱成像測量方法的相關(guān)標準。本文件的制定將促進熱彈性應力紅外熱成像測量方法正確有效地應用于各種工業(yè)無損檢測,如汽車、航空航天產(chǎn)品、電子儀器、醫(yī)療器械、工業(yè)材料等。
本標準主要內(nèi)容包括:1 范圍，2規(guī)范性引用文件，3術(shù)語和定義，4紅外熱成像檢測人員，5檢測環(huán)境，6設(shè)備，7測量方法，8檢測的實施和報告，9參考文獻。
熱彈性應力紅外熱成像測量方法彌補了傳統(tǒng)電阻應變片電測技術(shù)的局限性，可以提高工程結(jié)構(gòu)應力試驗測試水平，并間接影響和促進裝備制造業(yè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造水平的提高。
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