【儀表網(wǎng) 儀表企業(yè)】在“智造”浪潮下，鋼鐵智能化升級的想象空間被不斷打開。發(fā)展煉焦工藝，提升焦炭質(zhì)量是目前煉焦工廠的重點關(guān)注問題。焦化四大車聯(lián)鎖系統(tǒng)的應用、焦爐大車的無人化改造等，正成為提升煉焦工藝、打造焦化車間數(shù)字工廠的智造轉(zhuǎn)型利器。
 

　　近日，科遠智慧再度中標沙鋼焦化一車間四大車聯(lián)鎖系統(tǒng)升級及焦罐車無人化改造項目。這是對科遠智慧與沙鋼集團簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議的深化落實，雙方繼攜手落地多個庫區(qū)無人化項目后，首度圍繞焦化生產(chǎn)工序展開無人化研究與應用，持續(xù)共創(chuàng)鋼鐵生產(chǎn)全流程、各工序智造新示范！
 

　　目前沙鋼焦化煉焦一車間共有4座6米大容積焦爐，每座焦爐有1臺推焦機、1臺裝煤車、1臺攔焦車作業(yè)，兩座焦爐共用1臺熄焦車，備用熄焦車和攔焦車各1臺。但原四車聯(lián)鎖系統(tǒng)開放性差，與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊傳輸困難，導致焦爐環(huán)保數(shù)據(jù)無法有效讀取，影響環(huán)保評價。
 

　　此次中標項目計劃對原有四大車聯(lián)鎖進行升級，并完全開放項目的控制和通訊數(shù)據(jù)，以滿足系統(tǒng)后續(xù)功能擴展需要。同時對兩臺熄焦車進行自動化改造，實現(xiàn)熄焦車無人化運行。
 

　　項目將通過部署應用計劃管控、大車定位、四大車聯(lián)鎖、焦罐車自動控制以及無線通訊等系統(tǒng)，并結(jié)合車間當前的生產(chǎn)作業(yè)情況，實現(xiàn)對現(xiàn)場作業(yè)的智慧管控；同時自動編制、下發(fā)生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)智能決策；綜合運用AI識別技術(shù)和視頻監(jiān)控功能確保系統(tǒng)運行的安全性。最終實現(xiàn)安全穩(wěn)定、自動高效、降本增效的目標。
 

　　AI圖像識別：為確保焦罐初始位置的準確性，項目創(chuàng)新性采用AI圖像識別技術(shù)，結(jié)合深度學習算法對焦罐的位置、焦罐是否在車以及焦罐偏斜度進行識別測量。
 

　　5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：項目使用5G通訊技術(shù)和工業(yè)無線雙網(wǎng)絡配置，冗余設(shè)計，可實現(xiàn)無擾動切換，且兩套網(wǎng)絡之間可以做到在線熱切換，提升網(wǎng)絡可靠性。
 

　　從料場、冷軋原料庫、寬厚板車間板坯庫到酸軋車間軋后庫等，科遠無人化應用成果已在沙鋼庫區(qū)“遍地開花、成效顯著”。此次從庫區(qū)無人化到生產(chǎn)無人化的應用探索，是雙方共創(chuàng)“智慧沙鋼”的再度深化，也將為鋼鐵行業(yè)智造轉(zhuǎn)型提供更多前沿示范！
 

　　數(shù)十載耕耘，聚焦冶金智慧物流領(lǐng)域，科遠智慧已積淀無人行車、無人堆取料機、鐵鋼包跟蹤管理等系列自主創(chuàng)新的冶金智能化產(chǎn)品與方案。未來，科遠智慧將持續(xù)聚焦鋼鐵業(yè)務全流程，積極拓寬技術(shù)應用新場景，為鋼鐵智造轉(zhuǎn)型貢獻更多科遠方案！