孔板流量計
金湖奧科儀表有限公司
：柏（銷售部）
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一、孔板流量計簡介：
不銹鋼材質孔板是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量，其采用不銹鋼作為管道材質、不銹鋼為節(jié)流體材質。節(jié)流裝置包括孔板，噴嘴等。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在*，國內都已標準化。節(jié)流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差。利用導壓管把節(jié)流裝置前后產生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量。利用調節(jié)儀表也可以對流量進行調節(jié)。節(jié)流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便。節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板、噴嘴、威力巴、阿牛巴等。節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，它廣泛應 用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
二、孔板流量計工作原理：
標準孔板
標準孔板是一類規(guī)格zui多的標準節(jié)流裝置，廣泛應用于各種流體特別是氣體流量測量中，孔板的結構因壓力、通徑、取壓方式的不同而不同。
標準孔板按常用取壓方式可分為角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓三種類型。
圓缺孔板
取壓方式：法蘭取壓
偏心孔板
取壓方式：角接取壓
（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。
4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。
5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。
7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)還應采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如下圖所示。 11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度在16米之內。表二規(guī)定了不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。 |
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導壓管長度
導壓管內徑
被測介質 | >16,000 | 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | 導壓管長度
導壓管內徑
被測介質
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 |
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| 12、節(jié)流裝置上、下游側要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。 |
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β | 節(jié)流件上游側局部阻力件形式和zui小直管段長度（表三） | 節(jié)流件下游側
zui小直管段長
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） |  | | 一個90°彎頭或只有一個支管流動的三通。 |
|  | | 在同一平面內有多個90°彎頭。 |
|  | 空間彎頭(在不同平面內有多
個90°彎頭)。 |
|  | | 異徑管（大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2）D。 |
|  | | 全開戴止閥 |
|  | | 全開閘閥 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32) | 14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25) | 34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40) | 16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15) | 18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22) | 12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15) | 4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4) |
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注：①本表適用于本標準規(guī)定的各種節(jié)流件；
②本表所列數字為管道內徑“D”的倍數；
③本表括號外的數字為“附加極限相對誤差為零”的數值；括號內的數字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數值。 |
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