結(jié)構(gòu)特點 ：
LC型長軸液下泵入口垂直向下，出口水平，單基礎(chǔ)安裝，泵和電機直聯(lián)；從電機端俯視，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，主要特點有：
1．用水力設(shè)計軟件優(yōu)化設(shè)計，性能*，并充分考慮了葉輪及導(dǎo)葉的抗磨蝕性，使葉輪等易損件壽命大大提高；產(chǎn)品運行平穩(wěn)、安全可靠、高效節(jié)能。
2．水泵進口裝有濾網(wǎng)，開孔大小適當(dāng)，既有效地防止大顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)損壞水泵，同時又保證了凈進水面積是揚水管斷面面積的3.5倍以上，限度地減少了進口損失，提高了水泵效率。
3．葉輪采用平衡孔平衡軸向力，葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán)，保護葉輪及泵體。密封環(huán)采用特殊堰堤型結(jié)構(gòu)，可有效防止泵停機后氧化鐵皮或其它雜質(zhì)沉至密封環(huán)間隙進口處，極大地提高了密封環(huán)和葉輪的使用壽命。
4．泵中間軸、揚水管和護管為多節(jié)，中間接軸采用套筒聯(lián)軸技術(shù)，徑向同軸度比其它聯(lián)軸方式提高十倍，整機振動減少70%以上；揚水管數(shù)量可根據(jù)用戶需要增減，適應(yīng)不同的液下深度。葉輪、導(dǎo)葉體可為多級，適應(yīng)不同的揚程要求。
5．水泵揚水管由法蘭連接，中間有導(dǎo)軸承。水泵導(dǎo)軸承采用加強型填充聚四氟乙烯或加拿大賽龍軸承，也可采用丁腈橡膠（用于介質(zhì)溫度高于55℃），軸由護管保護。當(dāng)輸送清水時，可取消護管，導(dǎo)軸承不必接冷卻潤滑水；輸送污水時，導(dǎo)軸承須外接冷卻潤滑水。對現(xiàn)場沒有清潔水或清潔水成本較高的地方，可增設(shè)特殊結(jié)構(gòu)，采用泵輸送的介質(zhì)經(jīng)過過濾或沉淀分離后對導(dǎo)軸承進行冷卻潤滑。潤滑水系統(tǒng)可增設(shè)流量及壓力繼電器等控制元件，開機前供水量低于額定供水量時，泵不能起動，當(dāng)運行過程中由于某種原因（管路堵塞）造成缺水，缺壓時，繼電器發(fā)出報警信號，控制室蜂鳴器鳴叫，紅燈報警，此時可打開旁通系統(tǒng)的閥門供水，保證供水充分，同時可對故障進行檢修，這一控制系統(tǒng)可實現(xiàn)遠程搖控。
6．泵的殘余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的重量由電機座內(nèi)的推力軸承承受或帶推力軸承的電機承受。推力軸承用稀油潤滑，并外接水進行冷卻。推力軸承可埋設(shè)溫控元件。
7．泵的軸封為填料密封，軸封及導(dǎo)軸承處裝有可更換的軸套，以保護軸。葉輪的軸向位置由軸承部件上端或泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)整螺母來調(diào)整，十分方便。
8．液下泵可配備控制柜，它具有根據(jù)液位自動啟停和過載報警及實時遠程監(jiān)控等多種功能，可實現(xiàn)多泵聯(lián)網(wǎng)遠程集中控制?？趶酱笥?00mm的泵設(shè)有自動排氣系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)特點
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1、鋼鐵、冶煉、玻璃等行業(yè)高爐、熔爐冷卻水系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煙罩冷卻水系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐、連鑄機冷卻水系統(tǒng)及
熱軋循環(huán)水系統(tǒng)，制氧廠空氣預(yù)冷循環(huán)水系統(tǒng)。
2、石油、焦化、脫硫、蒸餾等工藝冷卻水系統(tǒng)，橡膠、氯堿化工行業(yè)工藝、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。
3、制藥、化工等行業(yè)恒溫反應(yīng)罐冷卻水系統(tǒng)。
4、熱電廠汽輪機及相關(guān)輔機冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。
5、注塑行業(yè)生產(chǎn)工藝冷凍機組、注塑機冷卻等換熱設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。
6、制氧機及乙炔發(fā)生器冷卻水系統(tǒng)。
7、機械加工，金屬熱處理工藝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，電子行業(yè)潔凈車間空調(diào)水系統(tǒng)，空壓機冷卻水系統(tǒng)。
8、化纖、制藥、紡織、電子等行業(yè)空氣壓縮機冷卻水系統(tǒng)。
9、制冰、冷庫冷卻水系統(tǒng)。
10、自來水行業(yè)取水、送水系統(tǒng)。
11、造紙行業(yè)生產(chǎn)用水系統(tǒng)。
12、大型賓館、酒店空調(diào)冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。
立式長軸泵生產(chǎn)現(xiàn)場相冊：
