小宇環(huán)保專業(yè)從事環(huán)保產(chǎn)品及技術(shù)開發(fā)，堅(jiān)持以*服務(wù)于客戶，以的產(chǎn)品質(zhì)量贏得客戶的信賴，在公司快速發(fā)展的同時(shí)，受到業(yè)界和客戶的廣泛尊重和好評。
MBR污水處理裝置，面對競爭激烈的市場，公司秉承“誠信、專業(yè)、共贏”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持用戶至上、質(zhì)量*，精心打造精品工程,不斷加強(qiáng)新產(chǎn)品的開發(fā)與創(chuàng)新，使公司有了更廣闊的市場。
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小宇環(huán)保為您介紹MBR污水處理裝置
10噸/T污水處理設(shè)備價(jià)格僅需23000元
20噸/T污水處理設(shè)備價(jià)格僅需26500元
30噸/T污水處理設(shè)備價(jià)格僅需30000元
50噸/T污水處理設(shè)備價(jià)格僅需36000元
施工安裝
1）、發(fā)生器與配電裝置宜分室放置，房間內(nèi)應(yīng)有AC220V交流電源
2）、發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，其關(guān)口應(yīng)遠(yuǎn)離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)設(shè)施。
3）、發(fā)生器有進(jìn)水口接口，出消的毒液接口，外接管路直徑應(yīng)與之*，消的毒液口需裝一止回閥。
4）、進(jìn)水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。
5）、發(fā)生器旁應(yīng)有給水排水設(shè)施。
6）、注意設(shè)備接地保護(hù)等問題。設(shè)備間內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。且設(shè)備間應(yīng)設(shè)簡單防腐地面。
A/O厭氧-好氧+MF工藝法
A/O兼氧-好氧法工藝概述
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還 具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
A/O兼氧-好氧法工藝特點(diǎn) ?
1、工藝成熟，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行；
2、以原污水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費(fèi)用；
3、O段好氧池在后，容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化可進(jìn)一步去除與降解有機(jī)物；
4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有機(jī)物，可減輕好氧池負(fù)荷；
5、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)； 缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)， 本工藝均能維持正常運(yùn)行。
調(diào)試
設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試。對各種設(shè)備進(jìn)行空車調(diào)試，達(dá)到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高度經(jīng)過以下過程：
（1） 設(shè)備安裝后，*行清水聯(lián)動(dòng)試車考察設(shè)備運(yùn)行狀況，并做好記錄：
*步，先開動(dòng)風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池供氣，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況
第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水。
到達(dá)浮球低水位以上時(shí)，自吸泵自動(dòng)開啟，當(dāng)水位降至浮球低水位時(shí)，自吸泵自動(dòng)停止）
第三步，對各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行1小時(shí)，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時(shí)間開出水泵。
（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)：
*步，通入污水達(dá)到高水位，通入污水的同時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進(jìn)行悶曝。
第二步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時(shí)，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時(shí)出水量不要太大，控制在額定值的1/3&, lt;, F, face="宋體" , ONT>到1/2左右。同時(shí)控制進(jìn)水與出水量*。
第三步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000mg/l時(shí)且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達(dá)到額定值。
以上過程，當(dāng)污水溫度為15-20攝氏度時(shí)，此階段大約需要30天時(shí)間。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為1000mg/l時(shí)，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時(shí)間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時(shí)間。
傳統(tǒng)A2/O及其改良工藝
傳統(tǒng)A2/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流經(jīng)三個(gè)不同的功能分區(qū)，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有機(jī)物、氮和磷。該工藝在系統(tǒng)上是Z簡單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時(shí)間小于其它同類工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運(yùn)行中在厭氧和缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌，運(yùn)行費(fèi)用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此除磷脫氮效果非常好。目前，該法在國內(nèi)外使用較為廣泛。
但傳統(tǒng)A2/O工藝也存在本身固有的缺點(diǎn)。脫氮和除磷外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機(jī)負(fù)荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機(jī)負(fù)荷較高，污泥齡較短，往往很難權(quán)衡。
與傳統(tǒng)A2/O法相比，UCT工藝不同之處在于污泥先回流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液回流至厭氧池，從而減少了回流污泥中過多的硝酸鹽對厭氧放磷的影響。但是UCT工藝增加了一次回流，多一次提升，運(yùn)行費(fèi)用將增加。
沉砂集水池
在污水處理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重較大的無
機(jī)顆粒，主要包括無機(jī)性的砂粒、礫石和較重的有機(jī)物質(zhì)，其比重約為2.65。一般沉砂池設(shè)于處理系統(tǒng)的Z前端，以減輕沉淀池的負(fù)荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的條件。
目前，應(yīng)用較多的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、輻流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流沉砂池以及斜板式沉砂池。本設(shè)計(jì)中采用平流沉砂池。其優(yōu)點(diǎn)是：截留無機(jī)顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構(gòu)造簡單、排砂方便等優(yōu)點(diǎn)。并可與集水調(diào)節(jié)池合建，以降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。沉沙段設(shè)在池子的Z前端，污水經(jīng)粗格柵截留固形物后進(jìn)入沉沙集水池的沉沙段。
沉沙集水池設(shè)計(jì)參數(shù)：
在沉砂池中去除砂粒的Z小粒徑采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；
水流垂直分速度:設(shè)v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s
Z大水力表面負(fù)荷：130m3/m2.h，水力停留時(shí)間：20~30S
由于鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)生活污水的排放為間歇排水，每天排水集中時(shí)間為早、中、晚三個(gè)高峰。為了確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，需將三個(gè)高峰的排水收集儲存。
污水沉沙集水池設(shè)計(jì)參數(shù)：
設(shè)計(jì)流量230m3/h
水力停留時(shí)間：8h；
池體幾何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m
結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土
池 數(shù)：1座
主要設(shè)備：桁車式刮泥機(jī)
型 號：HJG8.0
臺 數(shù)：1臺
設(shè)計(jì)參數(shù)：B=10m
刮板移動(dòng)速度:1.8m/min
功率N=0.55kW
主要功能：使水中的砂粒與有機(jī)物分開，去除粒徑較大的無機(jī)砂粒，保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行，同時(shí)設(shè)有浮渣槽去除污水中的浮渣和油類。集水池用于調(diào)節(jié)排水高低峰水質(zhì)水量。
清洗維護(hù)及注意事項(xiàng)
一、清洗維護(hù)
1.設(shè)備清洗
反應(yīng)器的清洗：設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理過濾網(wǎng)
定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。
3.計(jì)量泵的維護(hù)
計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料箱加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見計(jì)量泵說明書)。
二、注意事項(xiàng)
1.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。
2.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。
3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道，設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
4.打開或關(guān)閉水射器時(shí)，若投加點(diǎn)位置較高或有壓力時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開或關(guān)閉水射器上下兩個(gè)閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。
5.確保進(jìn)氣管路通暢。
6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設(shè)備在負(fù)壓條件下工作。（設(shè)備在負(fù)壓條件下工作的標(biāo)志為——可以聽到設(shè)備內(nèi)有鼓泡聲）
7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時(shí)，鹽酸池內(nèi)要保持足夠高的液位，嚴(yán)禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設(shè)備鹽酸箱中，否則會造成嚴(yán)重后果。
8.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。
9.二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應(yīng)定期更換。
10.加熱水箱不能帶壓運(yùn)行，只能常壓加溫
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