DN200-DN3820飲水用內(nèi)外防腐鋼管廠家滄州興昊管道集團(tuán)是一家專業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧螺旋焊管【規(guī)格：219mm-3820mm】、ERW高頻焊管【規(guī)格57mm-711mm】、JCOE雙面埋弧焊直縫管【規(guī)格355mm-1820mm】、供排水用內(nèi)外防腐螺旋鋼管【外壁環(huán)氧煤瀝青防腐，內(nèi)壁IPN8710無毒環(huán)保防腐鋼管，內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐鋼管】、石油天然氣輸送用防腐鋼管【3PE防腐鋼管，加強(qiáng)級(jí)3三層聚乙防腐鋼管】、消防給水，電纜輸送，各種流體輸送用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的大型企業(yè)！??！飲水用內(nèi)外防腐鋼管廠家

DN200-DN3820飲水用內(nèi)外防腐鋼管廠家

直縫鋼管與螺旋鋼管區(qū)別
    直縫鋼管和螺旋鋼管都在焊接上有*的作用，這兩者在生產(chǎn)和建設(shè)上都有其*的重要性，并且應(yīng)用十分廣泛，但是直縫鋼管和螺旋鋼管在其工藝生產(chǎn)上卻有所不同，那么我們?cè)谶@里來區(qū)別下吧！
    直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。
    螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。
    但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
    在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
    因此，無論是直縫鋼管還是螺旋鋼管，對(duì)國(guó)家的影響是巨大的，所以廠家在生產(chǎn)上一定要注意提防，使建筑等其他用戶能夠放心使用。

一、內(nèi)壁涂裝
1、材料配套：
底漆：IPN8710飲水設(shè)備防腐涂料底漆
面漆：IPN8710飲水設(shè)備防腐涂料面漆
該配套體系的主要特點(diǎn)是：
（1）、性價(jià)比高，具有優(yōu)異的防腐性能，漆膜無毒，作為飲用水、啤酒、飲料等儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐性能可靠，涂裝成本較低。
（2）、漆膜豐滿堅(jiān)硬、裝飾性較好；
（3）、附著力強(qiáng)、施工方便，具有良好的耐酸堿、耐油、耐水、耐候性能。
2、施工工藝：
（1）、基材除銹：施工表面要求清潔干燥無油污，金屬表面除銹處理達(dá)St2級(jí)。
（2）、涂刷底漆：2遍，漆膜厚度達(dá)：80μm。
（3）、涂刷面漆：2遍，漆膜厚度達(dá)：60μm。
總漆膜厚度大于：140μm。
材料名稱        道數(shù)  干膜厚度（μm）  理論用量（kg/m2）
IPN8710 底漆    2             80                 0.30 
IPN8710 面漆    2             60                 0.25 
3、施工要求
（1）、施工前處理底材，進(jìn)行機(jī)械打磨處理，金屬表面除銹處理達(dá)St2級(jí)。要求基材表面無水、無油、無塵。
（2）、待底材處理好后即可涂裝底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，一般該底漆需涂裝2--3道，每道間隔6小時(shí)，涂裝厚度40μm/遍，噴涂、刷涂均可。
（3）、待底漆*干燥后（8小時(shí)）可涂裝面漆，該漆為雙組份涂料，使用前按比 例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，施工時(shí)用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可，噴涂、刷涂均可，一般需涂裝2-3道，每道間隔12小時(shí)，涂裝厚度30μm/遍。
4、注意事項(xiàng)：
所有涂料的施工必須在無水的環(huán)境下進(jìn)行。在涂層沒有*干燥時(shí)不能接觸水，否則影響涂層的防腐性能。
二、外壁涂裝
1、防腐工藝
（1）、埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐配套方案為：加強(qiáng)級(jí)（四油一布）環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層： 
底料-→一道面漆-→二道面漆-→襯一層玻纖布→一道面漆→二道面漆
（2）金屬管道的表面處理。
一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、焊藥殘?jiān)?、油污等，若不認(rèn)真清除這些表面缺陷和污染物。就會(huì)影響防腐涂層的附著力，大大降低防腐質(zhì)量，從而減少管道的使用壽命。為了控制鋼管表面的除銹質(zhì)量，給防腐、涂層提供良好的基底，防腐前要對(duì)鋼管外表面進(jìn)行噴砂(或噴丸)除銹，使其外表面達(dá)到Sa2.5級(jí)。
（3）涂料的配制
涂料的配制要由專人負(fù)責(zé)，配制的關(guān)鍵在于計(jì)量要準(zhǔn)確，并要配足料桶。漆料(甲組分) ：配制前要充分?jǐn)嚢?，使底層沉淀物混合均勻，然后將底、面漆與固化劑
(乙組分)按甲組分：乙組分=100：10的配合比混合攪拌均勻，待其熟化10~30分鐘后即可涂刷。飲水用內(nèi)外防腐鋼管廠家
由于厚漿型環(huán)氧煤瀝青中溶劑含量低、屬化學(xué)交聯(lián)型漆，可以厚涂施工，厚涂時(shí)以不流淌為宜。所以，開桶時(shí)一般不必加入稀釋劑即可使用。若開桶的漆料粘度太大，可適當(dāng)加入稀釋劑，但一般不超過涂料的5% (重量)。
值得注意的是，由于涂料配制的配合比隨著溫度等條件的變化而變化，比如，在高溫天氣下施工，因?yàn)橄♂寗]發(fā)得快，可以少加固化劑等。所以，施工時(shí)配料人員要摸索出經(jīng)驗(yàn)配比。
（4）涂刷底漆和刮膩?zhàn)愉摴茉诔P合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行底漆涂刷，除銹后涂底漆前的時(shí)間間隔一般不得超過8小時(shí)。涂底漆要橫刷豎順，交錯(cuò)涂敷，先上后下，使漆膜均勻，不得漏涂。在底漆表干后即可刮膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)邮怯擅嫫?、固化劑、稀釋劑?調(diào)制而成。當(dāng)鋼管焊縫高于2mm時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)用膩?zhàn)庸纬删鶆虻倪^渡曲線，避免纏玻璃布時(shí)在焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空鼓焊縫表面的焊紋、管道表面的凹點(diǎn)等處也應(yīng)用膩?zhàn)幽ü狻４蚬卧诠艿郎系哪佔(zhàn)颖砻鎽?yīng)平整光滑。光滑的鋼管表面不必刮膩?zhàn)?，刮完膩?zhàn)雍螅门浜玫拿嫫嵩谀佔(zhàn)颖砻嫱克⒁槐?，然后即可涂?遍面漆。
  飲水用內(nèi)外防腐鋼管廠家  5）涂刷面漆及纏玻璃布在底漆表干和刮完膩?zhàn)雍?，就可進(jìn)行*遍面漆的涂刷。在室溫下，涂刷底漆和涂刷*遍面漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過24小時(shí)。時(shí)間長(zhǎng)了，底漆實(shí)干，會(huì)影響面漆的粘結(jié)力，如果底漆表面已*固化，可以用砂紙打毛后，再涂刷面漆以施挽救。在涂刷*遍面漆時(shí)，要在不流淌的前提下盡量厚涂，然后立即纏繞玻璃布。玻璃布要繞緊，使面漆從玻璃布的網(wǎng)眼外滲透出來，并且要求表面平整、無皺折和空鼓。纏繞時(shí)，玻璃布問的搭接量不得小于25mm，*層玻璃布纏繞完畢后，即涂第二遍面漆，隨即纏繞第二層玻璃布和涂刷第三遍面漆。第二遍、第三遍面漆必須漆量飽滿，玻璃布的所有網(wǎng)眼均灌滿涂料。在第三遍面漆實(shí)干后，對(duì)整個(gè)防腐層進(jìn)行一次全面的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓、皺折等質(zhì)量缺陷，在修補(bǔ)后，即可涂刷第四遍即zui后一遍面漆。zui后一遍面漆可適當(dāng)調(diào)制稍稀，以防止防腐層表面出現(xiàn)流淌而在管道下部產(chǎn)生乳柱，影響外觀質(zhì)量。