——小宇環(huán)保！

我們小宇環(huán)保經(jīng)營(yíng)理念是“專業(yè)、誠(chéng)信、值得信賴”，以客戶需求為導(dǎo)向，以提高客戶生產(chǎn)效率及質(zhì)量為目標(biāo)，不斷引進(jìn)*技術(shù)同產(chǎn)品，為客戶帶來(lái)更為全面的現(xiàn)場(chǎng)解決方案！

吐魯番地埋式污水處理設(shè)備裝置，小宇環(huán)保是從事污水處理設(shè)備多年的廠家，我們的設(shè)備都是精品，有專業(yè)人士嚴(yán)格把控才出廠，我們公司雄厚的技術(shù)力量讓您放心，用后不會(huì)后悔！

地埋式污水處理設(shè)備10t/H價(jià)格為23000元.

地埋式污水處理設(shè)備20t/H價(jià)格為26500元.

地埋式污水處理設(shè)備30t/H價(jià)格為30000元.

地埋式污水處理設(shè)備50t/H價(jià)格為33500元.

吐魯番地埋式污水處理設(shè)備裝置

吐魯番地埋式污水處理設(shè)備裝置

電氣控制

采用全自動(dòng)可編程序控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)特點(diǎn)是：

1.設(shè)全自動(dòng)控制及手動(dòng)控制功能。

2.水泵與風(fēng)機(jī)能在設(shè)置時(shí)間內(nèi)自動(dòng)交替使用。

3.進(jìn)水泵低水位停止，高水位啟動(dòng)，超警戒水位提供報(bào)警信號(hào)。

4.設(shè)備停止工作2小時(shí)以上，為保持生物膜的活性，風(fēng)機(jī)能定時(shí)間歇運(yùn)行。

5.設(shè)有過(guò)流、過(guò)載、斷相、短路保護(hù)，故障自動(dòng)切換并聲光報(bào)警。

6.污水處理站24小時(shí)運(yùn)行，控制系統(tǒng)自動(dòng)化水平較高，只需配備1名人員。

水處理工藝技術(shù)管理   

①工藝條件的確定   污水處理廠建成投產(chǎn)后，根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)資料編制污水處理工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)程（又稱五項(xiàng)規(guī)程），確定污水處理各工序的工藝條件，對(duì)各工藝控制參數(shù)作出具體規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行的管理。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，并通過(guò)不斷對(duì)污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，摸索出的工藝條件和工藝控制參數(shù)作為管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行修正并作為長(zhǎng)期技術(shù)文件執(zhí)行。

②工藝條件的執(zhí)行   污水處理在正常運(yùn)行中必須按各項(xiàng)規(guī)程中所規(guī)定的工藝控制參數(shù)執(zhí)行，污水處理中出現(xiàn)異常時(shí)按規(guī)程中規(guī)定的異?，F(xiàn)象處理辦法進(jìn)行處理。任何人無(wú)權(quán)隨意變更正常的工藝條件。根據(jù)污水處理和管理的需要，建立完善的崗位工藝記錄和臺(tái)帳，作為污水處理工藝技術(shù)優(yōu)化調(diào)整的原始資料。

③工藝條件的變更   符合下列條件之一者，可以按程序?qū)υに嚄l件進(jìn)行變更：水處理的設(shè)備、構(gòu)筑物發(fā)生變化；外界條件變化，要求工藝條件相應(yīng)改變；進(jìn)水水質(zhì)或出水指標(biāo)發(fā)生變化；水處理劑品種改變；安全生產(chǎn)需要增減的控制項(xiàng)目；采用優(yōu)化試驗(yàn)確定的工藝條件。所有污水處理工藝控制參數(shù)變更，都需經(jīng)技術(shù)管理部門審定，批準(zhǔn)并下達(dá)工藝參數(shù)變更通知單后即行生效。

所有崗位工藝記錄、臺(tái)帳和工藝參數(shù)變更通知單都應(yīng)作為原始資料存檔備查。

設(shè)備的清洗要求  

1.每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)水口加入清水，也可打開(kāi)安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開(kāi)反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。平時(shí)在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。

2.每年進(jìn)行一次原料罐清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。打開(kāi)料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

3.每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

墻面裝飾工程

（1）施工準(zhǔn)備

采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過(guò)篩；磨光花崗石須按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)范備料。辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱預(yù)檢手續(xù)；磨光花崗石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

（2）掛貼花崗巖

基體的檢驗(yàn)和處理：

石材掛貼施工前，必須對(duì)裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實(shí)測(cè)實(shí)量和必要的處理，以保證裝飾施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。其主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

幾何尺寸的檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對(duì)摹體結(jié)合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對(duì)光滑的砼基層結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。

石材的檢驗(yàn)：

石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應(yīng)另行堆放。對(duì)符合外觀要求的進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢驗(yàn)、裂紋和棱角缺陷檢查。

石材的安裝：

ａ、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線；

ｂ、掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打Hj大角兩個(gè)而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標(biāo)記；

c、支底層石材托架，放置底層石材，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定；

d、結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；

e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；

f、臨時(shí)固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復(fù)工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。Z后鑲頂層石材；

g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。

質(zhì)量要求：

a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度*，橫平豎直，大角通順；

b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；

c、石材經(jīng)過(guò)挑選，無(wú)裂縫，無(wú)風(fēng)化，無(wú)隱傷，無(wú)破損；

d、石材干掛檢查項(xiàng)目和允許偏差。

設(shè)備安裝

（1） 安裝前，要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好記錄。

（2） 對(duì)土建已做好的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線距離、標(biāo)高及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

（3） 設(shè)備就位找出基礎(chǔ)的縱橫向中心線，并在基礎(chǔ)上彈墨線，用導(dǎo)鏈配合三角架或其它受力物將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)上，使其中心線與基礎(chǔ)中心線重全并找正找平。

（4） 地腳螺栓在孔洞內(nèi)要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應(yīng)接觸均勻良好。

（5） 設(shè)備安裝除設(shè)計(jì)圖已詳細(xì)說(shuō)明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。

（6） 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對(duì)敞口的構(gòu)筑物一次吊入。

（7） 安裝好的設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，試運(yùn)行前先將電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行2h，各部位加油潤(rùn)滑，進(jìn)行檢查和修理直至排除故障為止。

（8） 設(shè)備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料：

① 設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；

② 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線記錄；

③ 設(shè)備安裝找平找正記錄；

④ 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。

（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。

（8）支撐系統(tǒng)：

梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。

工藝說(shuō)明

設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是針對(duì)生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水的處理。其主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進(jìn)水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標(biāo)設(shè)計(jì)，總共有六部份組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒裝置；(5)污泥池；(6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)。

現(xiàn)分別論述如下：

豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來(lái)的污泥用空氣提至污泥池。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行。單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命30000小時(shí)左右。

線路敷設(shè)

1、電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電陰測(cè)量，陰值不得小于10MΩ。

3、電纜在燈具兩側(cè)預(yù)留量不小于0.5m。

4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)Z小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、綠地、車行道下不小于0.7m；

b、人行道下不小于0.5m。

6、硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。

7、基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30—50mm。

 8、坑回填應(yīng)每回填300mm厚度夯實(shí)一次，夯實(shí)程度達(dá)到原狀土密實(shí)度的80%及以上。

二沉池刮泥機(jī)的安裝準(zhǔn)備

熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)

1．按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。

2．清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。

3．檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。

4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。

5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。

做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作

1、由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。

2．對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。

3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

4．解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。