金屬管狀加熱器典型結(jié)構(gòu)（大眾化的結(jié)構(gòu)）一般由5個(gè)部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端。
螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護(hù)套管的*，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無(wú)縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過(guò)多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)（密度達(dá)到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。
因此，從電熱管的結(jié)構(gòu)來(lái)看，金屬管狀電熱管是目前使用廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的密封式電熱元件，可成功的運(yùn)用于工業(yè)、家用電器上，使用越來(lái)越廣泛。希望更多的使用者對(duì)電熱管的結(jié)構(gòu)原理有了清楚的了解。 單位功率

電熱管發(fā)熱區(qū)管表面積單位功率：

管徑
負(fù)荷值（Wcm平方）
φ6～φ10
≤22
φ10.1 ～φ14
≤20
φ14.1～φ18
≤16
φ18.1～φ22
≤12
φ22.1～φ40
≤10
以上表面負(fù)荷泛指配合金屬模具加熱、水加熱可以乘以2～2.5?？諝饧訜釀t為50%～60%。
金屬管狀加熱器主要參數(shù)：
      1.電源電壓，V；
　　2.電源頻率，Hz；
　　3.額定電壓，V；
　　4.額定功率，kw;
　　5.工作溫度，℃；
　　6.外徑，（單頭電熱管的模具孔徑），mm；
　　7.展開(kāi)長(zhǎng)度，mm；
　　8.外形尺寸，mm；
　　9.重量，kg.
對(duì)于如何研發(fā)更*的電熱管材質(zhì)是很多企業(yè)都在攻關(guān)的難題。大多數(shù)的電熱管普遍是使用合金的電熱絲來(lái)作為發(fā)熱體。優(yōu)質(zhì)的企業(yè)電熱管都是以優(yōu)質(zhì)的合金電熱絲作為發(fā)熱體。而且還有引出棒在管內(nèi)都是封裝了氧化鎂絕緣介質(zhì),以固定發(fā)熱體的電熱元件。在引出棒方面，其都是與發(fā)熱體相連，供元件與電源，元件與元件連接用的金屬導(dǎo)電零件。對(duì)于展開(kāi)的長(zhǎng)度都是元件圖樣上金屬管的直線與彎曲長(zhǎng)度的總和。

短路故障：

燒斷電阻絲原因：

A、電熱管燒毀引起短路；
B、電熱管的引片或引線脫落引起短路；
C、電阻絲直徑過(guò)小，容量不足；
D、電熱插座堆積污垢或炭化引起短路
E、電源線插頭與電熱插座短路；
解決：

A、更換加熱管；
B、重新焊接；
C、更換合適的電阻絲電熱管，正常情況下，鐵鉻鋁的電阻絲就可以使用了。
D、清除污垢，修理或更換零件
E、修理或更換電源插頭或電熱插座；
 

不發(fā)熱原因：

A、針對(duì)于可調(diào)式溫控加熱管，控溫器觸點(diǎn)接觸不良或燒熔脫開(kāi)。
B、供電不正常或停電；
C、電阻絲已熔斷；
D、電源線插頭與電熱插座接觸不良，或電源線導(dǎo)線斷路；
E、電熱管已經(jīng)燒毀；
F、電熱管引片或引線脫落；
解決：

A、加熱管不好維修，建議更換；
B、供電正常后使用；
C、加熱管報(bào)廢，重新生產(chǎn)安裝同型號(hào)的電阻絲；
D、檢查線路進(jìn)行修理或更換；
E、更換安裝同規(guī)格電熱管；
F、重新焊接引片或引線；

漏電原因：

A、電路導(dǎo)線脫落與杯體相碰；
B、電熱管燒壞與杯體短路；
C、未接好地線；
D、電熱插座或電源插頭污垢太多；
E、電熱管絕緣損壞；
F、清潔不當(dāng)，水分露入杯內(nèi)；
解決：

A、檢查脫落導(dǎo)線，重新焊牢；
B、電熱管已損壞更換同規(guī)格電熱管；
C、按要求接好地線并檢查是否正確；
D、正確進(jìn)行清潔并干燥處理；
E、檢查修理若還出現(xiàn)這樣事件建議更換；
F、正確進(jìn)行清潔并干燥處理；

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