長島小型醫(yī)院污水處理設(shè)備小宇環(huán)保

長島小型醫(yī)院污水處理設(shè)備，小宇環(huán)保*

小宇環(huán)保是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售污水處理設(shè)備的廠家，我們公司在江蘇、安徽、河南、新疆、山西、山東、浙江等地都設(shè)置了分廠，自產(chǎn)自銷，方便客戶去看現(xiàn)場。

長島小型醫(yī)院污水處理設(shè)備：

0.5噸/H污水處理價格為23000元.

1噸/H污水設(shè)備處理為26500元.

2噸/H污水設(shè)備處理為30000元.

3噸/H污水設(shè)備處理為33500元.

調(diào)試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的Z大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。Z后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。 

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

污水處理工藝介紹

活性炭過濾器主要利用活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對各種性質(zhì)的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附去除水中的異味、有機(jī)物、膠體、鐵及余氯，同時降低水的色度、濁度，減少對反滲透的污染，處理后水余氯≤0.1ppm。軟化裝置:利用離子交換樹脂上的鈉離子交換水中的鈣鎂離子，降低水中的硬度，同時用鹽再生離子交換樹脂。

保安過濾器:采用5微米的聚丙烯纏繞纖維濾芯為過濾元件，主要是為去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的大于5微米的顆粒，截留前處理流失的濾料，從而保護(hù)RO膜少受污染。濾芯能否達(dá)到正常使用條件，將影響到膜的正常工作條件。“天行者道”上左轉(zhuǎn)，進(jìn)入“曲速引擎路”，有處設(shè)施大如飛機(jī)庫，也確實(shí)是個飛機(jī)庫。有一位高個子男士，留著濃密的八字胡，優(yōu)哉游哉地站在里面。

反滲透系統(tǒng):包括高壓泵、反滲透膜、膜殼、清洗系統(tǒng)及相關(guān)的管道、閥門、測量儀表等。反滲透膜采用時代沃頓公司生產(chǎn)的ULP系列超低壓復(fù)合膜元件，一級脫鹽率在98％以上，反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率小于20μS/cm。反滲透膜元件由三層的薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚銑胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，對機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積370英尺，相對較大的產(chǎn)水通量。

風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

（一）安裝 

1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 

2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

3.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 

5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 

6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。

7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 

8.采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機(jī)，希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時間不低于24小時。

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 

1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記） 

2.起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 

4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動風(fēng)機(jī)，請注意下列各項(xiàng)：

a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。） 

c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動。 

6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。

運(yùn)行的技術(shù)管理

1、運(yùn)行采用三班制度，城鎮(zhèn)污水處理廠，由于水源分散、管網(wǎng)鋪設(shè)難度大、從業(yè)人員的技術(shù)水平和管理水平較低等特點(diǎn)，決定了在小城鎮(zhèn)建設(shè)的污水處理廠首先必須擁有經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能和簡便易行等方面的優(yōu)勢。

2、定時巡視生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量變化，及時調(diào)整運(yùn)行條件。做好日常水質(zhì)化驗(yàn)、分析，保存記錄完整的各項(xiàng)資料。

3、及時整理匯總、分析運(yùn)行記錄，建立運(yùn)行技術(shù)檔案。及時清理柵渣和運(yùn)送污泥，減小對環(huán)境的影響。建立處理構(gòu)筑物和設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作及維護(hù)記錄的存檔。建立信息系統(tǒng)，定期總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

水池砼自然養(yǎng)護(hù)

榆次地埋式一體化污水處理設(shè)備*為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用吸水材料（草袋、鋸沫、廢麻袋等）對砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)開始進(jìn)行；

2）砼的覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持覆蓋材料總是濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。

4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。

5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，以免凍脹砼。

6）水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不超過5cm。

7）池壁、隔墻、池內(nèi)柱拆模后應(yīng)將覆蓋材料連成長條，將砼外表均遮蓋好后，再澆水養(yǎng)護(hù)。

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑽檢驗(yàn)

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。