ZJC-系列透平油濾油機 真空高效脫水破乳化
汽輪機油 透平油真空濾油機
產(chǎn)品用途：
除脫水、破乳、凈化過濾用途外，還可以串聯(lián)發(fā)電機組在線運行，定期清除發(fā)電機組管線及裝置中影響油液正常工作的各類固體物與機械雜質(zhì)。處理后的透平油（汽輪機油），滿足《電廠運行中汽輪機油質(zhì)量標準》GB/T7596-2000標準。外觀清澈透明。
于凈化發(fā)電機組的透平油（汽輪機油）及低粘度的循環(huán)用潤滑油。適用于電力、化工、石油、冶金、礦山、鐵路、船舶、機械加工等行業(yè)。主要針對受污染的油液除去油中的水份、氣體，酸值、膠質(zhì)、機械雜質(zhì)、固體顆粒等。ZJC-R-30透平油真空濾油機 真空透平油破乳化脫水濾油機解決了現(xiàn)有發(fā)電機組因軸封不嚴、汽封漏汽、冷油器滲漏、油凈化裝置除水效果差，造成的各部件銹蝕、調(diào)速失靈，油臟不能有效正常工作的問題。
ZJC-系列透平油濾油機 真空高效脫水破乳化主要特點
1、采用聚結(jié)分離系統(tǒng)和三維立體真空閃蒸技術(shù)，具有很強的破乳、脫水能力。
2、優(yōu)化的電加熱恒溫自動控制系統(tǒng)，確保油加溫均勻、油溫穩(wěn)定。
3、精密的多級過濾系統(tǒng)，能有效地去除各種雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大，使用壽命長。
4、*的液位控制系統(tǒng)和壓力保護裝置，操作簡單，安全可靠。
5、可對任何等級的汽輪機或水輪機運行中的透平油進行在線或不在線凈化處理。
6、也可以對設(shè)備運行中油液進行在線凈化處理。
工作原理：
工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
ZJC-系列透平油濾油機 真空高效脫水破乳化由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出，完成整個凈油過程。
技術(shù)參數(shù)表
1、安裝
ZJC-系列透平油濾油機 真空高效脫水破乳化的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、本機應(yīng)安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設(shè)計安裝基礎(chǔ)，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
2、調(diào)試
（1）、連接好設(shè)備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、ZJC汽輪機油濾油機 真空過濾雜質(zhì)破乳化 8min破乳濾油機試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的閥1、2、4、15、16、21、22、25、28、33、34、35、36、37、48、51等，開閥10、11、12、13、14、23、47，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵5min，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過0.005Mpa，否則應(yīng)當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應(yīng)換相序。
售后服務(wù)承諾
1.整機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方*的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
