ZJC-R-20透平油除酸再生真空濾油機 酸值小于0.03
汽輪機油 透平油真空濾油機
產品用途：
ZJC-R-20透平油除酸再生真空濾油機 酸值小于0.03真空濾油機除脫水、破乳、凈化過濾用途外，還可以串聯(lián)發(fā)電機組在線運行，定期清除發(fā)電機組管線及裝置中影響油液正常工作的各類固體物與機械雜質。凈油機處理后的透平油（汽輪機油），滿足《電廠運行中汽輪機油質量標準》GB/T7596-2000標準。外觀清澈透明。
于凈化發(fā)電機組的透平油（汽輪機油）及低粘度的循環(huán)用潤滑油。適用于電力、化工、石油、冶金、礦山、鐵路、船舶、機械加工等行業(yè)。主要針對受污染的油液除去油中的水份、氣體，酸值、膠質、機械雜質、固體顆粒等。解決了現(xiàn)有發(fā)電機組因軸封不嚴、汽封漏汽、冷油器滲漏、油凈化裝置除水效果差，造成的各部件銹蝕、調速失靈，油臟不能有效正常工作的問題。
ZJC-R-20透平油除酸再生真空濾油機 酸值小于0.03主要特點
◆脫除水分、破乳化能力強
采用世界的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
◆過濾精度高，濾除雜質能力強
采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。
◆自動化程度高，安全可靠
控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
◆整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)保化
設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
工作原理：
ZJC-R-20透平油除酸再生真空濾油機 酸值小于0.03真空濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油經過冷卻后從出油口排出，ZJC-R系列汽輪機油除酸再生真空濾油機 酸值小于0.03完成整個凈油過程。
ZJC-R-20透平油除酸再生真空濾油機 酸值小于0.03真空技術參數(shù)表
1、安裝
ZJC-R透平油除酸真空濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
2、調試
（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、ZJC汽輪機油濾油機 真空過濾雜質破乳化 8min破乳濾油機試運行：關閉各與外界相聯(lián)的閥1、2、4、15、16、21、22、25、28、33、34、35、36、37、48、51等，開閥10、11、12、13、14、23、47，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。
售后服務承諾
1.整機質保期為壹年（耗材除外），在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責；
3.在規(guī)定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產品質量原因，出現(xiàn)故障需要供方*的，供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內趕到現(xiàn)場。
