用于電廠的電機檢修和安裝過程的盤車。當在水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈和定子任一相線圈中通入直流電流，則定子和轉(zhuǎn)子間會產(chǎn)生相互作用力，從而達到盤車目的。
        近年為大朝山、小浪底、大化等水電站分別提供的四柜式裝置及兩柜式盤車裝置運行良好，得到用戶好評。

             使用條件

使用地點：戶內(nèi) 
環(huán)境溫度：0℃—40℃
zui大相對濕度：90%
海拔高度：≤1000m
環(huán)境條件：無嚴重影響裝置絕緣的氣體、灰塵、污垢和其它爆炸性介質(zhì)。
供電電源：AC380V（±15%，50±3HZ），三相，供電系統(tǒng)短路容量大于10MVA。

         盤車原理

      電氣盤車原理是在發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈和定子任一相線圈中通入直流電流，則轉(zhuǎn)子和定子均會產(chǎn)生一個磁場，它們之間會產(chǎn)生相互作用力。極性相同，相互排斥；極性相反，相互吸引。如圖一所示，由于同極性相斥、異極性相吸使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)子磁場轉(zhuǎn)到與定子磁軸*時，達到相對平衡狀態(tài)。本裝置含一個轉(zhuǎn)子柜，一個定子柜。其中，定子柜有三組直流電源，分別為發(fā)電機的A、B、C三組定子線圈提供電流；轉(zhuǎn)子柜的一組直流電源則向轉(zhuǎn)子線

圈提供電流，同時柜內(nèi)還有二次控制回路，用于裝置的控制操作。定子線圈電流及轉(zhuǎn)子線圈電流的大小和通斷均獨立可調(diào)，控制回路采用可編程控制技術，使系統(tǒng)的可靠性和可操作性得到zui大限度的保障。

（圖2）1定子工作電壓指示  2定子工作電流指示  3定子電源指示  4定子A相通電指示5定子B相通電指示   6定子C相通電指示    7定子A相啟動按鈕   8定子B相啟動按鈕  9定子C相啟動按鈕   10定子停止按鈕   11定子線圈電流給定電位器

（圖3）1進線電壓指示   2進線電流指示   3轉(zhuǎn)子工作電壓指示   4轉(zhuǎn)子工作電流指示5轉(zhuǎn)子電源指示   6轉(zhuǎn)子工作指示   7干燥指示   8盤車指示 9盤車手動指示10盤車自動指示   11聲光報警  12盤車/干燥轉(zhuǎn)換開關  13干燥停止按鈕14干燥啟動按鈕  15自動/手動切換開關  16轉(zhuǎn)子停止按鈕  17轉(zhuǎn)子啟動按鈕18故障復位按鈕  19轉(zhuǎn)子線圈電流給定電位器   20時間繼電器

2.1 主回路

發(fā)電機定子A、B、C三相和轉(zhuǎn)子的整流回路均采用變壓器降壓、隔離，三相半波可控硅整流電路，線路原理相同。

2.2 整流控制驅(qū)動

可控硅整流驅(qū)動電路，采

用鎖相環(huán)技術(PLL)和多芯片合成技術(MCM)，根據(jù)壓控振蕩器(VCO)鎖定三相的同步信號間的邏輯關系，設計出可控硅觸發(fā)系統(tǒng)(參見附圖)。給定0～5V的直流信號，可以控制輸出脈沖的移相范圍從5°～175°連續(xù)可調(diào)，以控制大功率可控硅的工作。

2.3控制回路

二次控制回路采用可編程控制器技術（PLC），將點動車、自動連續(xù)盤車、干燥等功能用程序固定于PLC中，使操作更加可靠。

為了防止電機啟動時帶來的較大沖擊導致發(fā)電機“撞軸”在軟件上采用環(huán)形分配器，硬件上采用緩沖電路限流。時，為了保證定子電流的*性，采用了同步觸發(fā)裝置。

2.4 定額數(shù)據(jù)

1．轉(zhuǎn)子柜工作參數(shù)
A．進線電壓：380VAC
B．進線電流：350AAC
C．出線電壓：160VDC
D．出線電流：1000ADCP

2．定子柜工作參數(shù)
A．進線電壓：380VAC 
B．進線電流：130AAC
C．出線電壓：25VDC 
D．出線電流：2300ADC