| 電廠供熱蒸汽流量計輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時流量計的輸出信號應(yīng)同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品。 電廠供熱蒸汽流量計為提高的耐高溫及抗振動性能，我公司新近開發(fā)出了XSLUG改進型渦街流量傳感器，因其*的結(jié)構(gòu)和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。在實際應(yīng)用中，往往zui大流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，zui小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與渦街流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。 電廠供熱蒸汽流量計為了使用方便，電池供電的就地顯示型蒸汽渦街流量計采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型渦街流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。 電廠供熱蒸汽流量計產(chǎn)品選型表:正確的選用渦街流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類。 蒸汽流量計口徑與流量范圍對照表： | 儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體和蒸汽 | | 測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | | | 15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 | | | 20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 | | | 25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 | | | 32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 | | | 40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 | | | 50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 | | | 80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 | | | 100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 | | | 150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 | | | 200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 | | | 250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 | | | 300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 | | | (300) | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 | | | (400) | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 | | | (500) | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 | | | (600) | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 | | | (800) | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 | | | (1000) | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 | | | >(1000) | 協(xié)議 | | 協(xié)議 | | | 蒸汽流量計安裝注意事項: 在計量液體時，務(wù)必使流量計傳感器始終*充滿介質(zhì)，無夾帶氣體。 在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。 豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布。 如有可能產(chǎn)生氣泡，應(yīng)提供氣體分離器。 在易于振動的長管路中進行安裝時，應(yīng)在流量計的上下游安裝消除器。 對于蒸汽應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導(dǎo)致傳感機構(gòu)過分受力，致使傳感器*損壞。 蒸汽流量計特別注意: 傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞、 傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。 蒸汽流量計入口與出口直管段部分: 為了確保完整的功能，入口處的流型應(yīng)不受干擾。上游直管段部分的長度應(yīng)為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應(yīng)為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標（如圖3） 注：如您的應(yīng)用不能提供足夠的上游直管段，我們將在zui短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求。
3．當需要將實測壓力和溫度信號用于補償質(zhì)量流量或標準流量時，請在氣體流量計下游安裝壓力和溫度變送器。
4.高溫度介質(zhì)的安裝
蒸汽流量計安裝對直管段的要求：正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。它的詳細要求如下：
如果安裝點上的上游有漸縮管，上游應(yīng)有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上的上游有漸擴管，上游應(yīng)有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
如果安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在蒸汽流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游，上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 蒸汽流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風(fēng)機、壓縮機，上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
特別注意：蒸汽流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成*性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量,蒸汽渦街流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。蒸汽流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。
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