概述
XHK系列新式化工流程泵是臥式、單級(jí)、單吸離心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，該系列化工流程泵的性能范圍包括了IH、CZ、ZA系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵所有性能，其效率、汽蝕性能等指標(biāo)均超過IH、CZ、ZA型泵，可替代IH、CZ、ZA泵。
輸送液體：低溫或高溫液體；中性或有腐蝕性液體；清潔或內(nèi)含有固體顆粒的液體。
適用于：化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)、煉油廠、造紙廠和紙漿業(yè)、制糖業(yè)、普通流程工業(yè)、供水廠等。
輸送介質(zhì):
各種溫度和濃度的硫suan、硝suan、鹽suan和磷酸等無機(jī)酸和有機(jī)酸。
各種溫度和濃度下的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
各種鹽溶液。
各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物，以及其它有腐蝕的原料和產(chǎn)品。
型號(hào)說明
例：XHK50-250(Ⅰ)
XHK ——奧凱化工流程泵
50 ——泵出口口徑（mm）
250 ——葉輪名義直徑（mm）
Ⅰ ——性能擴(kuò)展代號(hào)
設(shè)計(jì)參數(shù)
流量 Q （依據(jù)轉(zhuǎn)速，參見性能圖），可達(dá)2400 m3/h
揚(yáng)程 H 可達(dá)250m
工作壓力P 4.0MPa
工作溫度T -80℃～+300℃（XS型）
*的水力設(shè)計(jì)，效率高于現(xiàn)有泵型，特性曲線平坦，汽蝕值低，在不滿負(fù)荷時(shí)，也保持這些特性。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
XHK系列新式化工流程泵經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，軸徑加粗，軸承壽命和泵的總穩(wěn)定系數(shù)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有IH、CZ、ZA泵，泵的可靠性高。
作用于葉輪上的軸向力由付葉片或葉輪上的平衡孔平衡，剩余軸向力由一對(duì)背靠背安裝的軸承承受。*的密封腔設(shè)計(jì)，軸封既可采用軟填料密封（可冷卻，也可不冷卻），也可以采用各種結(jié)構(gòu)的單、雙端面機(jī)械密封（可采用平衡型），機(jī)封適應(yīng)各種要求的機(jī)封沖洗方案。部分規(guī)格的泵體設(shè)計(jì)成雙渦殼體，以平衡徑向力。軸承架，包括軸、葉輪、密封體等形成一個(gè)組合部件，使泵體在維修時(shí)不須從管道上拆下（如果采用加長(zhǎng)聯(lián)軸器時(shí)，電機(jī)也不必拆下）。法蘭設(shè)計(jì)，采用PN25、PN40兩種（依據(jù)泵的出口壓力）。
泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸順序
1、拆下泵體上的放水管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)流體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。
2、拆開泵體與懸架體的聯(lián)結(jié)螺絲，將懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出聯(lián)軸器中間的連接件）。
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)，然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。
5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
6、拆下懸架兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
7、拆開軸承和軸。
（二）泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
泵的安裝
1、開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和堅(jiān)固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌地腳孔。
3、水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4、在電機(jī)軸和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不超過0.3毫米。
5、泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6、泵的安裝位置高于液面（在泵吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)），應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內(nèi)。
泵的使用
（一）起動(dòng)
1、準(zhǔn)備必要的工具。
2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
4、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
5、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。
（二）運(yùn)行
1、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限不應(yīng)大于75℃.
2、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后要全部更換新油一次。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、絕不允許用吸入路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
5、泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下*運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。
（三）停車
1、慢慢關(guān)閉壓出口壓力閘閥，停止電機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空計(jì)）灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液進(jìn)，還要關(guān)閉外引液閘閥。
3、如環(huán)境溫度低于流體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體以防凍裂。
4、長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
該泵可根據(jù)使用的條件不同，安裝不同形式的機(jī)械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型，外裝式機(jī)械密封等。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況應(yīng)按照（機(jī)械密封安裝使用說明書）中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1、一般機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對(duì)新裝的管理系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌應(yīng)認(rèn)真清洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錐、鐵器等敲擊；以免破壞密封面。
4、如果有污垢拆不下來時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免破壞密封元件。
5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則重新修復(fù)或更換新元件。
6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有細(xì)微的劃傷、碰破缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布的棉紗認(rèn)真擦干凈然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7、裝配中要注意消除偏差，螺釘要擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松；太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率很大；太松則密封不起作用且流量過大。所以泵安裝好以后用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)；沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下。
9、對(duì)外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
