一、DN65智能型電磁流量計(jì)的概述
HP-LDE電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理,水利建設(shè)等領(lǐng)域。在電磁流量計(jì)中,測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿,上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時(shí),則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯(橡膠,特氟隆等)實(shí)現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離,如圖所示。
二、DN65智能型電磁流量計(jì)的產(chǎn)品功能:
1.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
2.采用接地電極結(jié)構(gòu),形成一個(gè)平衡電極平面,保證整個(gè)測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供精確的測量結(jié)果
3.采用定制的雙層屏蔽電纜
4.可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功率損耗低
5.特殊介質(zhì)測量(如漿液)采用高頻勵(lì)磁,消除雜波干擾
6.采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快,精度高
7.全數(shù)字處理,抗*力強(qiáng),測量可靠,精度高
8.超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
9.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計(jì),采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術(shù),電路可靠性高
10.高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
11.菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂
12.雙向測量系統(tǒng),內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程;
2.介質(zhì)不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導(dǎo)電率變化的影響;
3.可以根據(jù)化工污水介質(zhì)的不同可以選用不同電極和襯里材料,可實(shí)現(xiàn)良好的耐腐蝕性和耐磨損性;
4.管道內(nèi)無可動(dòng)部件,無阻流部件,測量中幾乎沒有附加壓力損失;
5. 無機(jī)械慣性,響應(yīng)快速,穩(wěn)定性好,可應(yīng)用于自動(dòng)檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
6.測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
7.通常采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
8.備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號。
三、的技術(shù)參數(shù):
被測流體的電極的選擇:
應(yīng)根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關(guān)手冊,對于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗(yàn)
材料 | 代號 | 耐腐蝕性能 |
316L不銹鋼 | V | 適用于工業(yè)、生活用水,原水井水,城市污水等中性溶液 |
哈氏合金C | HC | 適用于耐氧化性酸,如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物 |
哈氏合金B | HB | 對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性 |
鈦 | Ti | 耐海水,各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕 |
鉭 | Ta | 除了氫氟酸外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。但價(jià)格昂貴 |
鉑 | Pt | 適用所有的酸堿鹽溶液(發(fā)煙硫酸及硝酸) |
碳化鎢 | W | 具有優(yōu)異的耐磨性能,于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì) |
四、zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數(shù)值。
內(nèi)徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 0.0283 4.24 | 0.0636 9.54 | 0.12 16.96 | 0.176 26.5 | 0.29 43.42 | 0.452 67.85 | 0.7 106.0 | 1.19 179.0 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 1.8 271.0 | 2.28 424.0 | 4.41 662.0 | 6.36 954.0 | 11.3 1690 | 17.6 2650 | 25.4 3810 | 34.6 5190 |
內(nèi)徑(mm) | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 45.2 6780 | 57.2 8570 | 77.6 10600 | 85.8 12800 | 101.0 15200 | 138.0 20700 | 180.0 27100 | 229.0 34300 |
內(nèi)徑(mm) | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 282.0 42400 | 342.0 51300 | 407.0 61000 | 554.1 83121 | 732.7 108566 | 916.0 137404 | 1131.0 169635 | 1368.4 205258
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電磁流量計(jì)生產(chǎn)車間
電磁流量計(jì)故障調(diào)試說明:
*節(jié)故障類型
消防水流量表運(yùn)行中產(chǎn)生故障的*類為儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動(dòng)畸變,沉積和結(jié)垢等。本章重點(diǎn)討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。
按照故障發(fā)生時(shí)期分類,可分為調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后的調(diào)試初期,主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng),安裝不妥等。運(yùn)行期故障是在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn),主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極、襯里,環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
按故障外界源頭分析來自三個(gè)方面:①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的;②環(huán)境方面引起的;③流體方面引起的。其中*個(gè)方面主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來;而后兩個(gè)方面則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。
一、
調(diào)試期故障
本類故障在消防水流量表初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn),但一經(jīng)改進(jìn)排除故障,以后在相同條件下一般都不會(huì)再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。
1.管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn);流量傳感器后無背壓,液體徑直排入大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等原因。
2.環(huán)境方面
主要是管道雜散電路干擾,空間電磁波干擾,大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量,但如遇管道有強(qiáng)雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道絕緣的措施(參見案例12)??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù),但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服(參見案例10)。
3.流體方面
流體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量,惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時(shí),由于氣泡增大會(huì)使輸出信號波動(dòng),若氣泡到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面,使電極信號回路瞬時(shí)斷開,輸出信號將產(chǎn)生更***動(dòng)。
頻率(50/16~50/6Hz)矩形波勵(lì)磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生液噪聲,輸出信號亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí),若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異,在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量,輸出信號亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。
電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會(huì)妨礙正常測量。
二、運(yùn)行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后,在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障,其常見原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層;雷電擊;環(huán)境條件變化。
1.內(nèi)壁附著層
由于消防水流量表測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量儀表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號,只是改變流通面積,形成測量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動(dòng)勢將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作(參見案例7)。
2 雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流,進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑:電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和勵(lì)磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析,引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的,其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到,不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障,控制室中其他儀表也常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此,使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性?,F(xiàn)在已有若干設(shè)計(jì)單位認(rèn)識和探索解決這一問題,如齊魯石化設(shè)計(jì)院[1]。
3.環(huán)境條件變化
消防水流量表主要原因與調(diào)試期故障環(huán)境方面相似,只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介人。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì),調(diào)試期因無干擾源,儀表運(yùn)行正常,然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源,儀表運(yùn)行正常,然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊)*表正常運(yùn)行,出現(xiàn)輸出信號大幅度波動(dòng)。