公司簡介  

  江蘇安科瑞電器制造有限公司，是安科瑞電氣股份有限公司（代碼：300286.SZ）全資子公司,注冊資本9186.02萬元,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)為一體的江蘇省*。

      公司的一期工廠于2006年6月竣工并正式投入使用，廠房面積10000平方米，是智能電力儀表行業(yè)中采用無鉛化生產(chǎn)工藝的企業(yè)，為公司產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化實施提供了保障。2010年3月，公司技改，將車間進(jìn)行防靜電改造，使生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)一步提升，提高了產(chǎn)品競爭力，同時也為安科瑞品牌進(jìn)駐市場提供了條件。

       江蘇安科瑞生產(chǎn)上引進(jìn)MES管理系統(tǒng)，每道工序都進(jìn)行條形碼掃描，使整個生產(chǎn)進(jìn)度和過程都得到了控制?；緦崿F(xiàn)了無紙化管理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了管理效率。

      公司建有ZigBee（物聯(lián)網(wǎng)）無線網(wǎng)絡(luò)電能管理系統(tǒng)，在配電系統(tǒng)中加裝了智能電力儀表，通過物聯(lián)網(wǎng)無線模塊進(jìn)行電量采集，實現(xiàn)開關(guān)柜、動力箱、照明箱等電氣設(shè)備“無線相聯(lián)”，對生產(chǎn)工序、班組用電進(jìn)行監(jiān)控。江陰公司2010年生產(chǎn)儀表25萬臺，開票銷售收入9340萬元，工業(yè)增值1402萬元，用電量為49萬度，折合標(biāo)準(zhǔn)煤60噸，生產(chǎn)每只表能耗為2度電。

商號來源

　　“安科瑞”是公司英文商標(biāo)“ACREL”的諧音。

    ACREL”則為“Accurate Electric ”的縮寫，意為“精確電氣”。

公司理念

　　安科瑞精神：創(chuàng)新、高效、團(tuán)結(jié)、誠信

　　安科瑞使命：自主創(chuàng)新、科技強(qiáng)國

　　安科瑞目標(biāo)：立足中國，放眼世界，爭做*智能配電供應(yīng)商

　　安科瑞經(jīng)營理念：為客戶創(chuàng)造價值

　　安科瑞發(fā)展理念：實事求是、解放思想、與時俱進(jìn)

　　安科瑞管理理念：以人為本、科學(xué)管理

精益生產(chǎn)

江蘇安科瑞是安科瑞電氣股份有限公司全資控股的子公司，是設(shè)立在江蘇江陰的生產(chǎn)基地。江蘇安科瑞從05年發(fā)展至今，已經(jīng)建設(shè)成了生產(chǎn)自動化、管理信息化、操作電腦化、生產(chǎn)信息可視化、生產(chǎn)環(huán)境無塵化的生產(chǎn)車間，成為同行業(yè)的。是安科瑞產(chǎn)品質(zhì)量、品牌的有力保證。

　　一、生產(chǎn)自動化：

　　江蘇安科瑞在電力儀表行業(yè)建立了*條進(jìn)口全自動無鉛SMT流水生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線有6大顯著特點(diǎn)：

　　1、貼片精度高，誤差在微米級;

　　2、生產(chǎn)效率高，每小時可以貼2萬個點(diǎn)以上;

　　3、貼片質(zhì)量好，貼片質(zhì)量一直保持在100PPM以內(nèi);

　　4、編程方便，具備印制板圖轉(zhuǎn)換成CAD格式直接導(dǎo)入機(jī)器識別的編程能力;

　　5、生產(chǎn)自動化，從產(chǎn)品上料開始全部由電腦控制無需人工操作，直至成品的自動完成，而操作員只需要負(fù)責(zé)輔料的添加以及生產(chǎn)過程的監(jiān)控;

　　6、符合環(huán)保要求，該生產(chǎn)線采用的是符合電子產(chǎn)品ROHS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品取得了機(jī)構(gòu)的ROHS認(rèn)證;

　　到09年底公司為滿足發(fā)展的需要，又再次引進(jìn)了同樣的一條線，同時還引進(jìn)了一套全自動光學(xué)檢測設(shè)備，為貼片質(zhì)量提供有力保障，降低了人工目檢帶來的錯檢、漏檢等情況的發(fā)生。

　　二、管理信息化：

　　電力儀表生產(chǎn)有別于其他電子整機(jī)產(chǎn)品，特點(diǎn)是小批量、多品種。而組成儀表的元器件種類繁多，給人工做元器件的采購計劃帶來很大的問題。有了*的設(shè)備還要有*的管理，公司在07年底引進(jìn)了ERP企業(yè)資源管理軟件。

　　我們把所有儀表的不同BOM單維護(hù)到ERP系統(tǒng)中，然后產(chǎn)品的上千種原材料采購計劃由MRP根據(jù)產(chǎn)品整機(jī)BOM自動運(yùn)算完成，避免了以前人工計劃帶來的原材料的錯誤采購、超量采購、漏采購等現(xiàn)象的發(fā)生，使資金得到了充分的利用。

　　客戶訂單由 安科瑞電氣股份有限公司 CRM系統(tǒng)上傳至江蘇公司ERP系統(tǒng)下達(dá)，*由電腦的無縫對接，由MPS根據(jù)整機(jī)的生產(chǎn)BOM自動運(yùn)算完成，生成相應(yīng)生產(chǎn)投料單，避免了原材料的錯發(fā)、漏發(fā)。由于ERP系統(tǒng)功能只體現(xiàn)計劃及倉存這方面，而無法對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，公司在2010年初又引進(jìn)了MES生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，把不同種類儀表的生產(chǎn)流程都維護(hù)到MES系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)在訂單下達(dá)后自動產(chǎn)生生產(chǎn)工單，MES系統(tǒng)自動抓取這些工單，并為每一個儀表生成一個*的條碼編號，同時也確定了該儀表所必須經(jīng)過的生產(chǎn)途程。

　　每道工序都提供了條碼掃描設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的實時上傳、產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的準(zhǔn)確顯示、產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的精確統(tǒng)計、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的可靠保證，滿足了整個生產(chǎn)過程的全控制。由于產(chǎn)品都使用了條碼管理，取消了原來每表一張的工藝流程單，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)線無紙化管理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且能保證每個儀表的生產(chǎn)流程不出錯。同時車間信息化管理得到了閉環(huán)，管理效率得到了有效提高，減少了一些管理崗位的設(shè)置，進(jìn)一步為公司節(jié)約了生產(chǎn)管理成本。

　　三、操作電腦化：

　　公司現(xiàn)有儀表整機(jī)的生產(chǎn)從調(diào)試到檢測都實現(xiàn)了電腦化操作，每一種儀表都通過公司自主研發(fā)的上位機(jī)軟件進(jìn)行電腦化調(diào)試，操作員只需在產(chǎn)品正確連接后加上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號，由電腦自動計算相應(yīng)的調(diào)試數(shù)據(jù)通過儀表的通訊模塊自動寫入儀表，確保儀表數(shù)據(jù)的精確可靠。Z近還通過優(yōu)化調(diào)試上位機(jī)軟件實現(xiàn)了單機(jī)多表位調(diào)試，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　儀表的檢測也是通過測試上位機(jī)軟件，電腦把設(shè)備上高精度的信號源產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與通過通訊模塊讀出的儀表中數(shù)據(jù)進(jìn)行自動比對，合格的儀表軟件自動打印出合格證書，如不合格的儀表則自動打印出不合格證書。并提示出錯信息，檢驗員只需選擇不同儀表的檢測方案就可完成儀表的自動檢測。

　　自動調(diào)試、自動檢測，避免了人為因素可能帶來的質(zhì)量隱患，同時也大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了日益增加的訂單需求。

　　四、生產(chǎn)信息可視化：

　　我們在生產(chǎn)的現(xiàn)場安裝了大屏幕的電子顯示屏，每個客戶訂單的計劃數(shù)量、已下達(dá)數(shù)量、在制品數(shù)量及已完成數(shù)量都可實時顯示出來，是生產(chǎn)進(jìn)度安排的輔助工具。

　　 安科瑞電氣股份有限公司 還可以通過遠(yuǎn)程客戶端，訪問江蘇生產(chǎn)部的信息平臺。只要輸入相應(yīng)的訂單號，就可以查詢到該訂單現(xiàn)在的生產(chǎn)狀態(tài)，可以具體到該訂單中所有儀表在線的分布情況，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息與上海市場部的交流互動。

　　公司管理人員可以通過公司的任何一臺電腦查詢到與生產(chǎn)有關(guān)的信息，包括員工的產(chǎn)量信息，生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量異常信息等。如果某種質(zhì)量異常重復(fù)出現(xiàn)數(shù)量達(dá)到了系統(tǒng)中設(shè)置的報警數(shù)量上限，系統(tǒng)會自動把這些信息報告給相應(yīng)的主管*。系統(tǒng)每月還會根據(jù)這些信息自動繪制成各類圖表，一些特殊工序采集的數(shù)據(jù)還可以自動繪制正態(tài)分布曲線，作為質(zhì)量異常分析的重要依據(jù)。

　　五、生產(chǎn)環(huán)境無塵化：
由于公司采用的無鉛化工藝，在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。公司針對空氣灰塵、夏天高溫、梅雨季節(jié)的潮濕、冬天人體靜電四個方面，對整個生產(chǎn)車間做了相對應(yīng)改造。

　　1、把原來多余的窗戶全部封閉，對進(jìn)入車間的通道進(jìn)行全封閉改造;

　　2、安裝了大量的空調(diào)設(shè)備，使整個車間的溫度一年四季恒溫;
   3、購置了大型的空氣冷凍干燥機(jī)，保證車間內(nèi)的濕度在合理的范圍之內(nèi)。

　  4、鋪設(shè)了防靜電地面，鋪設(shè)了防靜電吊頂，車間地面每隔一定距離設(shè)置相應(yīng)接地點(diǎn)。保證車間的每臺設(shè)備和工作臺都能與大地相連接。每一個員工發(fā)放了防靜電工作服，在工作時佩戴防靜電手鏈，降低人體靜電對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響;

六.遠(yuǎn)景：

　　通過這些針對性的改造，使整個安科瑞產(chǎn)品質(zhì)量又上了一個新的臺階。

　　如今，安科瑞不論從生產(chǎn)設(shè)備方面，還是從生產(chǎn)管理方面都成為了行業(yè)的。今后，安科瑞還會繼續(xù)本著創(chuàng)新、高效、團(tuán)結(jié)、誠信的理念，進(jìn)一步做強(qiáng)、做大，為國家推進(jìn)綠色、節(jié)能、安全用電、智能化用電多作貢獻(xiàn)。