如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)

如何分離液壓油里的水分
液壓油中含有水分，很多人利用水的比重比油大，采用自然沉淀的方法，抽出油桶上面的油，底部的的不油水混合體就只能丟掉。這種方法既不利于環(huán)保，也不能把油里的水分*分離出來。
油與水都是液體，如果經(jīng)攪拌后，兩者混合后變成真溶液，由于油水比重的差異，從表面上看油是浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羧基（－COOH）的有機(jī)酸物質(zhì)，與水中的羥（－OH）有親和作用，呈球狀，俗稱油包水或水包油，形成穩(wěn)定的乳狀液。油中的水顆粒直徑≤0.4～0.7μm時呈透明狀，也叫真溶液。而將真溶液中的溶解水分離出來的難度較大。
現(xiàn)在能夠*解決液壓油含水的問題，只能采用液壓油真空濾油機(jī)。

ZJD系列液壓油除水真空濾油機(jī)用途：

ZJD液壓油真空濾油機(jī)能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，延長用油設(shè)備的使用壽命。
廣泛用于電力、冶金、礦山、機(jī)械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓溶機(jī)油、空壓機(jī)油、抗磨液壓油、乳化特別嚴(yán)重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。

ZJD系列液壓油除水真空濾油機(jī)特點(diǎn)：

1、除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2、三級過濾器大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
3、介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、*的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、真空除水，分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
11、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機(jī)器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。

三、ZJD系列液壓油除水真空濾油機(jī)----工作原理
濾油機(jī)工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水分的蒸發(fā)）；油液再進(jìn)入分水器，因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。油液繼續(xù)進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個凈油過程。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。
（1）、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用三級漸進(jìn)**過濾設(shè)置,，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質(zhì)；采用多種濾材。其中不銹鋼高強(qiáng)度席形結(jié)構(gòu)材料，高分子復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)材料,zui終油液清潔度達(dá)到NAS 6級以上。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)和油液的流動。溫度控制器能實(shí)時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷卻器、強(qiáng)風(fēng)冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時設(shè)計(jì)時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
（4）、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、壓力控制原件、保護(hù)原件等部分組成。
     ①.當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.09Mpa進(jìn)油電磁閥開啟）；
②．當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
     ③．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運(yùn)行時才執(zhí)行加熱；
     ④．加熱器上的油位未達(dá)到控制點(diǎn)時，加熱器也不能進(jìn)行加熱工作；
⑤．進(jìn)油量與調(diào)節(jié)閥和進(jìn)油閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升*限油位時，進(jìn)油電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；
⑥．壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報**；
（5）、冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由換熱器、液體收集器、強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體經(jīng)過換熱器、強(qiáng)風(fēng)冷卻器后，其中大部分的水蒸氣還原成水，zui后經(jīng)干燥的剩余氣體從真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

ZJD系列液壓油除水真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

售后服務(wù)承諾

1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方*的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

重慶通瑞濾油機(jī)，品質(zhì)保障，產(chǎn)品*海內(nèi)外！
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