鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)相關介紹:
一、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)別名：T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎平臺、單T型槽平臺.
二、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)用途：應用于動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。
三、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，*去除內(nèi)應力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
四、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)規(guī)格：100×100—3000×6000(mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。
五、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)精度：按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級、精刨。
六、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔等。*鑄鐵T型槽 重型鑄鐵裝配平臺 *鑄鐵T型槽 重型鑄鐵裝配平臺
七、標準鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)的相關參數(shù)（mm)：
1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
八、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應出廠日期和產(chǎn)品序號。
九、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)技術(shù)要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
6、平板工作面采用T型槽基礎平臺的用途和材質(zhì)，T型槽裝配平臺的技術(shù)要求，應用于動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。T型槽基礎平臺的用途和材質(zhì)，T型槽裝配平臺的技術(shù)要求，應用于動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。T型槽基礎平臺的用途和材質(zhì)，T型槽裝配平臺的技術(shù)要求，應用于動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
十、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)使用說明：
1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內(nèi)使用。
3、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：zui長周檢期一年。
其它*產(chǎn)品：鑄鐵方箱、鑄鐵彎板、檢驗平臺、焊接平臺、研磨平板、試驗平臺、火工平臺、劃線平板、大理石平板、鑄鐵平尺、直角尺、鎂鋁平尺、機床墊板、機床墊鐵、偏擺檢查儀、V型架、90度角規(guī)、正弦規(guī)、床身鑄件、地軌、T型槽平臺、裝配基礎平臺、試驗平臺、鑄鐵平臺、鑄鐵平板、檢驗平臺、檢驗平板、焊接平臺。
