ZJD-10潤(rùn)滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機(jī)

用途：

ZJD-10潤(rùn)滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤(rùn)滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤(rùn)滑油的再生處理。

特點(diǎn)：

除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。

多級(jí)筒式過(guò)濾器加板框過(guò)濾，完*過(guò)濾油中的大小及微粒雜質(zhì)，以及油液中的鐵鋁屑，泥污等。過(guò)濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，使污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。

真空過(guò)濾部分采用介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。

自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。

*的真空分離器套裝能分離出油中的大量水分，也可以脫出油中的微量水分。

深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。

自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。

采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾中高黏度潤(rùn)滑油需升溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類(lèi)與范圍。

采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。

人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線(xiàn)液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、超壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。該機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間在線(xiàn)工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。

◆結(jié)構(gòu)組成：
由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過(guò)濾系統(tǒng)：
過(guò)濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護(hù)。
濾油設(shè)備裝有二個(gè)及以上過(guò)濾器。
在ZJD濾油機(jī)中采用了流線(xiàn)式過(guò)濾的原理。待過(guò)濾的油由過(guò)濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用；
ZJD-10潤(rùn)滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機(jī)過(guò)濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測(cè)通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就必須清洗過(guò)濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機(jī)的油流通過(guò)量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過(guò)程中絕不會(huì)因局部過(guò)熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì)被過(guò)度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。
ZJD-10潤(rùn)滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機(jī)的 加熱器的設(shè)計(jì)規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能 在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的 溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿(mǎn)負(fù)荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會(huì)需要將部分油流進(jìn)行再循環(huán)，以便達(dá)到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠(chǎng)設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

1、安裝
濾油機(jī)的各部件在出廠(chǎng)前都已經(jīng)過(guò)調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、本機(jī)應(yīng)安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機(jī)采用移動(dòng)式，用戶(hù)不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線(xiàn)的選用，必須能承受本機(jī)的zui大電流。

2、調(diào)試
（1）、ZJD-10潤(rùn)滑油乳化油乳化發(fā)白液壓油真空破乳濾油機(jī)連接好設(shè)備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線(xiàn)，確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線(xiàn)相序
正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周?chē)袩o(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)。
（4）、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進(jìn)油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀(guān)察真空表的顯示情況——真空度會(huì)綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀(guān)察真空表指針下降不應(yīng)超過(guò)0.005Mpa，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。如真空泵不能啟動(dòng)，說(shuō)明電源進(jìn)線(xiàn)相序不對(duì)，應(yīng)換相序。

技術(shù)參數(shù)表：

重慶通瑞濾油機(jī)，品質(zhì)保障，產(chǎn)品*海內(nèi)外！
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1、ZJD-K-10淬火油乳化油除污破乳化真空濾油機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

設(shè)備隨機(jī)工具清單