電火花表面強化技術(shù)是一種具有*優(yōu)勢的材料表面技術(shù)，其在機械零部件表面改性和表面修復等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，對各種裝備零部件表面性能要求越來越高。在高溫、高速、高壓、重載和腐蝕介質(zhì)等條件下，零部件材料的破壞往往自表面開始，即磨損、腐蝕、高溫氧化等，表面的局部破壞經(jīng)常是整個零部件失效，終導致整個裝備癱瘓。
     本方法采用旋轉(zhuǎn)式自耗電極，氬氣保護，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區(qū)僅為0.07-0.11 mm，殘余應(yīng)力極小。補焊層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合強度高、覆層質(zhì)量好，其結(jié)合強度、補覆層強度、補覆層質(zhì)量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所*的。        
本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應(yīng)力大、易產(chǎn)生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現(xiàn)場操作，轉(zhuǎn)子不抽出也可施工。
     補焊層必須結(jié)合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經(jīng)修復后的缺陷部位應(yīng)恢復至原軸頸標準尺寸，與鄰近基準面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內(nèi)。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補焊材料為進口鎳基合金焊絲，硬度及材質(zhì)與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復磨損部位，對母體不產(chǎn)生人為損害。 熱輸入量低，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復部位在60℃以內(nèi)。
     此工藝技術(shù)*、可靠，電火花沉積堆焊修復層屬性堆焊層，可保證機組*安全運行。

下面將目前應(yīng)用的幾種修復技術(shù)做一比較：
一、返廠車削

優(yōu)點：車削部位軸頸表面材質(zhì)沒有變化，光潔度高。
缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。
        2、軸頸車削后必須配非標瓦，轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報廢的危險。
二、電刷鍍修復

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復，容易操作。
            2.修復工期較短，
            3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應(yīng)力小，表面金相組織無變化。
   缺點： 1、結(jié)合強度低，容易脫落。
            2、對轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用銼刀把軸頸上細小溝槽銼成U字體形狀。
            3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復非承力部位。
            4、刷鍍過程中操作不當鍍層會整塊脫落。
三、激光焊修復

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復。
            2、冶金結(jié)合，脫落。
            3、修復層耐磨性好。只修復磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。
   缺點：1、設(shè)備較大，不易于操作。
           2、修復時間較長，效率較低。
           3、激光焊修復工藝臻待完善而且價格較高。
        4、激光焊屬于弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應(yīng)力較高無法消除，易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

四、微弧冷焊修復

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復，容易操作。
            2、冶金結(jié)合，脫落。
            3、軸頸補充材料為鎳基合金焊絲，材質(zhì)與母材相近，耐磨性高。
            4、焊接時工件溫升低，無變形，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復部位在60℃以內(nèi)。
            5、溝槽修復只補焊磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞。