材質：鉻26耐磨合金
　　特點：耐磨性能好，吸深大，可遠距離輸送
　　用途：抽沙，抽泥漿
　　別名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥漿泵

GMZ系列多用途抽沙泵適用范圍：
1.從在江、河、湖、海、水庫抽沙、圍海造田、抽鐵礦砂、淘金沙、抽送泥漿。
2.適合抽取各種黃沙、礦砂、工礦企業(yè)輸送尾礦漿、尾沙礦、料漿、礦渣、電力粉煤灰輸送等具有強磨蝕的介質。

GMZ系列多用途抽沙泵特點：
具有高效、節(jié)能、耐磨、耐腐蝕、運行可靠、揚程高、流量大（大混合流量可達2000-5000立方/小時）、抽深大（深可抽水下30米深）、輸送距離遠適用范圍廣等特點。輸送的固液混合濃度可達到60%?？膳鋷щ姍C或者是柴油機驅動。
輔助設備：高于液面需要安裝排空裝置，低于液面以下不需要安裝排空裝置。
GMZ系列多用途抽沙泵系單級、單吸、離心式泵，按出口直徑分為4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等幾大系列多種規(guī)格。該泵在水力設計、結構設計方面有創(chuàng)新，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有高效、節(jié)能、耐磨、運行可靠等特點，適合輸送含固體顆粒的強磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達到60%，是比較理想的抽砂、送砂設備，用戶可根據(jù)實際工況采用單機或多機串聯(lián)運行的方式達到遠距離施工。廣泛應用于抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業(yè)輸送尾礦等。
CMZ型泵性能表：

GMZ系列多用途抽沙泵結構特點：
    1、NS系列多用途抽沙泵：泵體采用內外雙層金屬結構，泵殼為垂直中開，出水口位置按45度間隔旋轉安裝。
    2、軸封根據(jù)不同的工況選擇適合的方式分為：副業(yè)輪軸封、填料軸封和機械密封。
    3、采用閉式葉輪，耐磨性好，泵效率高。

GMZ系列多用途抽沙泵結構圖：

1、聯(lián)軸器 2、軸 3、軸承箱 4、拆卸環(huán) 5、副葉輪 6、后護板 7、蝸殼
8、葉輪 9、前護板 10、前泵殼 11、后泵殼 12、填料箱 13、水封環(huán) 14、底座 15、托架 16、調節(jié)螺釘

GMZ型系列耐磨抽沙泵型譜圖：

使用注意事項：

　　1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
　?、疟脩卜旁诶喂袒A上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
　?、乒苈烽y門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封點，擰緊連接螺栓時應注意，不能過緊，以免損壞密封點。
　?、怯檬职幢棉D動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
　?、葯z查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。禁止反轉。
　　⑸直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
　?、瘦S封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調節(jié)填料的松緊程度，調節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
　　2、運轉：
　　⑴運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
　?、贫ㄆ跈z查軸承組件運轉情況，開車前需往軸體注入20或30號潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水(18.5kw以下不須冷卻水)。軸承潤滑油量要適當，清潔，要定期添加或更換潤滑油。
　?、潜眯阅茈S著葉輪與護板間隙的增大效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。
　　3、停泵：
　　停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
　　維護保養(yǎng)：
　　要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：
　　1、軸封的維護：
　　要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵，*不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
　　2、葉輪的調節(jié)：
　　為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
　　3、軸承潤滑：
　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時的加潤滑油。
　　4、備有泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。

故障原因及排除方法：