概述
本裝置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準 生產(chǎn)的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、儲液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計以及電氣控制，壓力探測，專業(yè)生產(chǎn)SF6抽真空充氣裝置及SF6氣體回收裝置廠家溫度計及報警裝置的控制和儀表盤等輔助設施等組成。
適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設備的制造廠，使用運行科研等部門。
SF6氣體回收裝置廠家工作流程說明
1、SF6氣體的回收
當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經(jīng)凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻，可以氣態(tài)也可以在一定高壓下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。（見圖1）
2、SF6開關抽真空
通過真空泵把開關中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）
3、充氣
經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，專業(yè)生產(chǎn)SF6抽真空充氣裝置及SF6氣體回收裝置直到氣室內(nèi)壓力達到調定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：
1、
借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。（見圖4）
2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。（見圖3）
技術參數(shù)
| 型 式 | 冷凍液化，真空水冷，移動式 | |
| 工作環(huán)境溫度 | -10℃～40℃ | |
| 回收 | 初壓力(Mpa) | 0.8 |
| 終壓力(Mpa) | ≤0.05 | |
| 1m容積所需時間(h/m) | ≤1 | |
| 充氣 | 初壓力(Pa) | ≤133 |
| 終壓力(Mpa) | 0.7 | |
| 1m容積所需時間(h/m ) | ≤0.3 | |
| 抽真空從0.1MPa至133Pa需時間 (h/m ) | ≤0.7 | |
| 極 限 真 空 (Pa) | ≤10 | |
| 回收后SF6 氣體純度（50KG） | 水分(PPM/V) | ≤60 |
| 油分(PPM/W) | ≤5 | |
| 塵埃(um) | ≤1 | |
| 貯 | 貯存方式 | 氣液態(tài) |
| 存 | 壓力(MPa) | 4.0 |
| 容 | 容積(L) | 80 |
| 器 | 貯液量(kg) | 80 |
| 液化方式 | 冷凍液化 | |
| 汽化方式 | 電加熱 | |
| 干燥過濾器再生方式 | 真空加熱活化再生 | |
| 電源 | 三相 3Φ 380V有零線 | |
| 總功率(kW) | ≤8 | |
| 噪聲dB(A) | ≤75 | |
| 外形尺寸(mm) | 1400mm×1000mm×1000mm | |
| 設備自重(kg) | ≤680KG | |
主要配置
1、SF6壓縮機要求：CA-0300封閉壓縮機（美國EMERSON公司COPELAND產(chǎn)品）
a：理論排氣量：12m3/h
b：大排氣壓力：2.5Mpa
c：小吸氣壓力：50Kpa
d：大吸氣壓力：0.35~0.8 Mpa
e：功率：2.2KW
f：電源：380V 50HZ
2、真空泵采用：雙級旋片式真空泵（2XZ-4A）
a：真空泵采用水冷式
b：抽真空速率4L/s
c：極限真空度0.06pa
d：功率1KW
3、 SF6制冷機組的要求：日本TOSHIBA 合資主機 1KW
4、過濾系統(tǒng)（凈化系統(tǒng)）：過濾器雙級過濾，真空活化自再生處理）
5、接頭：M27*1.5
6、安全閥：A21H
7、閥門: DN15—13.5MPa
8、貯液罐：80L，高壓力2.6Mpa
9、壓力表：TECSIS 德國1413 、熱偶真空計
10、液化器：加熱
11、油氣分離器：
12、再生干燥過濾器：
13、高壓軟管 5米1根,3米1根
14、長度為10m的動力電纜（三相）
組成部件優(yōu)點：
（1）設計*，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了。
（2）壓縮系統(tǒng)：采用SF6封閉壓縮機，無泄漏。
（3）抽真空系統(tǒng)采用旋片式真空泵，有自動防止返回油裝置。
（4）凈化系統(tǒng)采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，凈化效果更顯著(無需頻繁更換吸附劑)。專業(yè)生產(chǎn)SF6抽真空充氣裝置及SF6氣體回收裝置
（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動確認、斷相自動保護。
（6）裝置控制系統(tǒng)采用技術的SF6閥門
（7）貯存系統(tǒng)按用戶要求配置80L貯液罐。
（8）設備采用移動式。
本文來自》中國儀表網(wǎng)》上海源傾電氣有限公司
