機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明

•  安全

1. 在安裝使用前必須閱讀本說(shuō)明書(shū)，特別注意安全方面的注意事項(xiàng)。

2. 密封的使用、操作必須有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，避免因密封故障失效而對(duì)周 圍環(huán)境污染及對(duì)人員的傷害。

•  安裝

（一）．裝配前檢查事項(xiàng)：

1. 必須查閱被安裝的機(jī)械密封是否適用你的使用工況范圍。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高 , 過(guò)低或含有雜質(zhì)顆粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒時(shí) , 必須采取相應(yīng)的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過(guò)濾等措施。

2. 檢查有關(guān)的危險(xiǎn)標(biāo)記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精確性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對(duì)泵軸的跳動(dòng)每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.1mm , 軸向竄動(dòng)量應(yīng)不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過(guò)軸套的端角部位應(yīng)有光滑過(guò)度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

3. 應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械密封裝配圖 ( 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品可參閱產(chǎn)品樣本 ), 保證機(jī)械密封安裝尺寸及允差。

（二）．機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)：

1. 機(jī)械密封的安裝環(huán)境必須清潔，周?chē)鷽](méi)有灰沙、粉塵等。

2. 密封安裝必須小心、仔細(xì)，不可用強(qiáng)力，不可敲擊。

3. 密封安裝的工作空間必須足夠大，能方便人員工作及檢查。工作環(huán)境必須是安全無(wú)障礙的。

4. 為了減少摩擦阻力 , 在軸或軸套上與密封接觸部位可勻涂潤(rùn)滑油或脂 , 但須注意 , 當(dāng)選用乙丙橡膠 "O" 形圈時(shí) , 切勿與礦物油和脂類(lèi)相接觸 , 可用水或硅油清潔和潤(rùn)滑。 ( 橡膠波紋管見(jiàn)第 9 條 )

5. 靜止環(huán) "O" 形圈應(yīng)用水潤(rùn)滑 , 施加外壓安裝靜止環(huán)。

6. 安裝雙層包覆的 PTFE 時(shí) , 外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTFE 會(huì)導(dǎo)致失效。安裝純四氟的 "O" 形圈時(shí)，需要足夠的時(shí)間和微力 , 避免擦傷，否則會(huì)造成失效。

7. 在密封面上不要使用潤(rùn)滑油（硬對(duì)硬面時(shí)可以涂少許清潔硅油） , 裝配過(guò)程應(yīng)在干燥、無(wú)塵、清潔的工作環(huán)境下進(jìn)行 , 密封 面必須保持清潔狀態(tài)。

8. 彈簧的旋向與轉(zhuǎn)軸旋向有關(guān)的機(jī)械密封 ( 即固定旋向機(jī)封 ), 從靜止環(huán)向旋轉(zhuǎn)環(huán)看 , 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的軸需要右旋的彈簧 , 反之為左旋。

9. 橡膠波紋管密封系列機(jī)械密封 , 將橡膠波紋管用水作潤(rùn)滑劑推壓至軸上 , 不能使用潤(rùn)滑油脂 , 使用壓力只能承受于彈簧座上。 (PGM1 型安裝完畢后 , 要檢查彈簧座凸耳必須緊靠彈簧末圈尾部 , 以防止橡膠波紋管破裂。

10. 采用螺釘旋在軸 ( 套 ) 上傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí) , 應(yīng)選用有刃口的凹端緊定螺釘 , 牢牢地將旋轉(zhuǎn)部件緊固在軸上 ( 有特殊要求的應(yīng)詳見(jiàn)密封安裝總圖 ) 。

11. 柔性石墨作輔助密封 , 應(yīng)在干燥狀態(tài) , 通過(guò)軸向螺栓順序收緊 ( 不可圓周方向交叉收緊 ) 使柔性石墨充分二次變形。

12. 安裝帶柔性石墨密封圈的靜止環(huán)時(shí) , 應(yīng)通過(guò)充分受壓 , 應(yīng)保證工作面與軸線的垂直度不大于 0.1mm 。

四、啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前必須檢查

1. 所有密封系統(tǒng)管件是否已連接好，系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

2. 泵及密封腔是否充滿了液體。

3. 密封腔是否已放盡了空氣。

4. 盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)手感有阻力，但不應(yīng)有沉重或卡滯現(xiàn)象。

五、運(yùn)行

1. 觀察密封系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

2. 觀察密封的泄漏情況。

3. 運(yùn)行觀察時(shí)必須注意安全防護(hù)，避免因突發(fā)事故引起對(duì)人員的傷害。

六、停機(jī)

停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)必須保持常開(kāi)，以降低溫度。

七、拆卸

1. 密封的拆卸必須注意安全，采用必要的防護(hù)措施。

2. 檢查泵或設(shè)備是否處于無(wú)壓狀態(tài)。

3. 檢查泵或設(shè)備是否已達(dá)到人員可*接觸的溫度。

4. 檢查泵或設(shè)備是否已放盡了液體。

5. 了解泵或設(shè)備內(nèi)的殘液對(duì)人員的傷害程度，采取必要的安全措施。

6. 做好場(chǎng)地環(huán)境的防污染措施。

7. 按泵和機(jī)封結(jié)構(gòu)進(jìn)行正確拆卸。

八、儲(chǔ)存

1. 密封必須儲(chǔ)存在清潔常溫的環(huán)境中。

a. 儲(chǔ)存處沒(méi)有陽(yáng)光直射；

b. 儲(chǔ)存處無(wú)灰沙、塵土；

c. 儲(chǔ)存處無(wú)臭氧、放射性物質(zhì)、腐蝕性氣體；

d. 儲(chǔ)存處相對(duì)濕度≤ 65%;

e. 儲(chǔ)存處溫度不宜過(guò)高，保持室溫和通風(fēng)。

2. “ O ”形圈的儲(chǔ)存期≤ 2 年，到期的 O 形圈必須更換。

3. 儲(chǔ)存期兩年的密封請(qǐng)檢查密封面，有變形的需要修復(fù)后再用。