一、系統(tǒng)概述

   磨煤機一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)主要針對磨煤機及儲煤倉內部的火警做出早期報警。山東新澤儀器有限公司對其設計思路是監(jiān)測煤料燜燒產(chǎn)生的CO濃度值。

  系統(tǒng)通過進口采樣泵將磨煤機或煤粉倉內的CO氣體經(jīng)取樣探頭抽入，樣氣再經(jīng)過預處理，S2000型紅外線CO分析儀，從而完成對CO氣體濃度的檢測。任何CO濃度的增加，都是早期火警的跡象，系統(tǒng)可以做出相應報警。

   TK-2000型成套裝置由取樣、反吹掃、氣樣預處理、氣樣分析、儀表校準、程序控制及訊號輸出七個部分組成。成套裝置由PLC控制。成套性服務包括針對用戶的工況和要求進行設計、供貨、技術培訓直至現(xiàn)場投運，是工業(yè)生產(chǎn)過程工藝監(jiān)控、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的有效手段。

二、系統(tǒng)特點

★ 取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

★ 系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內同類產(chǎn)品中zui快的。有效指導安全生產(chǎn)。

★ 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

★ 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

★ 產(chǎn)品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

★ 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

★ 真正*無人管理的全自動化系統(tǒng)。

★ 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

★ 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。

三、系統(tǒng)主要技術參數(shù)

   （1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

   （2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）穩(wěn)定性：零點漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重復性：0.1%；

   （6）預熱時間：10min；

   （7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）樣氣接口尺寸：G1/2；

   （9）電器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

                   濕度 ≤90%RH；

   （12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

   （13）模擬輸出：4～20mA；

   （14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、適用工況條件

★ 煙氣含塵量： ≤2000g/Nm3

★ 氣樣溫度：   ≤400°C

★ 極限氣樣壓力：   -lOOhpa

★ 反咬掃氣：   0.6MPa、無油、走水、無塵的空氣

★ 耗氣量約：   5Nm3/H

1.TK-2000型磨煤機CO一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)主要用途和適用范圍

      TK-2000型磨煤機CO一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)對磨煤機以及煤料倉提供早期火災預警。該系統(tǒng)專門設計用于探測煤粉/煤料陰燃或燃燒產(chǎn)生的CO。系統(tǒng)使用采樣泵通過硬質探頭抽取磨煤機或煤料倉內的氣樣。氣樣經(jīng)預處理后流經(jīng)工業(yè)級CO傳感器，快速檢測CO氣體濃度的變化。CO氣體濃度的升高，即使很小，都是早期火警的跡象，系統(tǒng)據(jù)此進行報警。

特別應用于：

•    磨煤機

•    煤粉倉

•    原煤倉

•    輸煤機料斗

•    煤粉分離器

•    輸煤系統(tǒng)

•    輸粉管

2. TK-2000型TK-2000型磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的作用與工作原理

      山東新澤儀器TK-2000型TK-2000型磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)是對CO濃度高的早期預警系統(tǒng)。對明火產(chǎn)生前CO含量的變化有十分迅速的反應。該系統(tǒng)能夠根據(jù)不*燃燒過程中所產(chǎn)生的CO濃度對磨機火警提供一個預先報警，以防止對設備的損傷和人體傷害。自動連續(xù)、準確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，輸出與CO含量成線性的4-20mA標準電流信號到中控室用于報警和控制。對即將產(chǎn)生的危險進行有效的處理，把損失降到zui低點。 CO檢測是安全系統(tǒng)的一部分，但用戶仍然應提供相應的消防方案。

電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統(tǒng)運行的安全和經(jīng)濟性具有重要影響。煤是火力發(fā)電廠的主要燃料，提高設備運行的安全、穩(wěn)定性，發(fā)展監(jiān)測與診斷相關的技術，實施狀態(tài)檢修，是電廠的必然要求。

電廠的燃煤制粉系統(tǒng)---磨煤機是一種典型的燃料粉碎系統(tǒng)。在這里，自然狀態(tài)下化學性質相當穩(wěn)定的塊狀煤炭經(jīng)過研磨并與空氣混合之后，就形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。為了提高燃料的使用效率，技術人員總是在不斷嘗試著將煤粉研磨得盡可能細小。目前的加工水平已經(jīng)將煤粉直徑減小到了微米以下。這樣一來，就大大提高了煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積，使之轉變?yōu)橐环N對明火極其敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火、磨煤機內CO的濃度或磨煤機的某一局部溫度升高到煤粉的燃點以上，制粉系統(tǒng)中zui常見的現(xiàn)象---閃爆，就發(fā)生了。輕者將造成設備破壞、生產(chǎn)過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故。

在發(fā)電廠磨煤機對煤進行破碎、研磨成粉和處理時，有可能發(fā)生著火和爆炸。當磨煤機的內部條件發(fā)生變化，尤其是在起動、停機，以及在負載發(fā)生顯著變化時，將可能導致現(xiàn)場煤的自升溫速率高于向周圍環(huán)境中散熱的速率，因而引發(fā)自燃現(xiàn)象的發(fā)生。在磨煤機正常運轉的起動或停機階段，爆炸條件經(jīng)常會達到zui高值。如果磨煤機也同時達到爆炸條件的話，只要有點火源（凡能引起可燃物質燃燒的能源，統(tǒng)稱為點火源。如明火、撞擊、摩擦高溫表面、電火花、光和射線、化學反應熱等。）存在（可能產(chǎn)生于煤的自燃）將會導致爆炸發(fā)生。運行工況不穩(wěn)定，如起停制粉系統(tǒng)或斷煤，煤粉自燃和爆炸的可能性較大，所以運行人員應加強監(jiān)督調整均勻給煤，防止堵煤斷煤，以保證制粉系統(tǒng)安全運行。

CO的含量是火焰發(fā)生的一個重要指示值。煤主要由碳組成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反應開始氧化過程。如果該反應持續(xù)下去，結果是進一步的氧化將導致自燃和CO的產(chǎn)生。如果CO被監(jiān)測出來，它將可以在上述的反應因自燃而發(fā)展成明火之前，用作火災的前期報警。它可以在實際火災發(fā)生之前，就監(jiān)測出潛在危險。當然，著火原因有較多，  其中煤磨系統(tǒng)的接地處理，使用防爆電動機，除塵器使用的是防靜電布袋。靜電、電氣火花的產(chǎn)生方面

3. TK-2000型磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)簡介

緊湊的結構、耐腐蝕探頭、維護簡單等都*磨煤系統(tǒng)的特殊工藝要求。

一般來說，當CO監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)出報警信號時，工作人員應采取如下措施： 

1．疏散相關工作人員，確保人身安全； 

2．檢查分析儀系統(tǒng)工作狀態(tài)，排除誤報的可能； 

3．通過給料口給磨煤機系統(tǒng)通入保護氣，一般為氮氣(N2)，防止系統(tǒng)發(fā)生燃燒或者閃爆；(如果沒有配備加氮系統(tǒng)則直接執(zhí)行后續(xù)操作)

4．逐步減少喂煤量，加大進風量，直到系統(tǒng)解除報警狀態(tài) 

5．根據(jù)具體情況決定停機檢修或者繼續(xù)運行。如果故障是由于偶然原因引起，通常采取以上步驟就可以使系統(tǒng)恢復正常。