疲勞試驗機維護

疲勞試驗機維護由主機、泵站、計算機控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、恒壓伺服泵站及管路系統(tǒng)等組成，主要應(yīng)用于各類結(jié)構(gòu)件、部件的動態(tài)性能、疲勞壽命等力學(xué)性能試驗。優(yōu)鴻測控疲勞試驗機可以完成以下幾種試驗項目：拉拉疲勞試驗、拉壓疲勞試驗、壓壓疲勞試驗、斷裂韌度試驗、裂紋擴展試驗、應(yīng)力疲勞試驗、應(yīng)變疲勞試驗.主要技術(shù)參數(shù)：1.zui大試驗力：10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、250kN；2.試驗力精度：2%-FS范圍內(nèi)±1%；3.試驗力動態(tài)示值波動度：±1%；4.電液伺服作動器zui大位移：±75mm;示值精度±0.5%FS；5.電液伺服閥頻率范圍：0.01-50 Hz（可選）；6.框架形式：雙立柱；立柱距離：≥600mm；上下夾頭間距：50～600 mm；7.控制系統(tǒng)：基于PCI總線的全數(shù)字電液伺服控制器；8.控制方式：力、位移兩個閉環(huán)控制回路，可實現(xiàn)全數(shù)字PIDF控制，控制方式可平滑切換。全數(shù)字式DSP控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制頻率：1kHz ；9.主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各類組合波等。

維護

不過，同樣是20KN的疲勞試驗機系統(tǒng)，電機驅(qū)動疲勞試驗機系統(tǒng)購買非常昂貴，但是液壓疲勞試驗機它有許多活動部件和密封件，維護費用高。另外，其能源成本也很高，因為泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，而且油被看作有害廢料，一旦污染就必須更換。由于傳動裝置和/或伺服閥的密封件摩擦，分辨率和保真度可能受到限制，而且傳動裝置的活動質(zhì)量非常高。在多軸應(yīng)用時由于摩擦，傳動裝置的側(cè)向負(fù)荷還會引起波形扭曲或密封件磨損

液壓疲勞試驗機需要定期停機做一些維護

1、定期更換油路濾芯，清理變質(zhì)油

電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統(tǒng)油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進(jìn)入伺服閥，有效的防止故障發(fā)生，延長伺服閥的運行時間。

力矩馬達(dá)和先導(dǎo)閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質(zhì)，因此需定期放掉變質(zhì)的液壓油。

2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

液壓油在*工作中會氧化焦化，并且液壓系統(tǒng)中的泵．閥、油缸等的磨損，會產(chǎn)生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質(zhì)，造成故障。根據(jù)近幾年液壓油使用周期和油品化驗結(jié)果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設(shè)備無計劃外停機。

3、定期更換伺服閥

有些故障的直接原因為力矩馬達(dá)被污染導(dǎo)致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達(dá)和先導(dǎo)閥，防止污染，從而杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應(yīng)在盡可能干凈的環(huán)境中進(jìn)行，操作時應(yīng)先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

4、定期更換密封圈

定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時更換密封圈或組合墊

5 定期更換濾芯

液壓濾芯概述液壓濾芯應(yīng)用在液壓系統(tǒng)中，用于濾除系統(tǒng)中的顆粒雜物及橡膠雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)的清潔度，根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。