遠(yuǎn)傳式壓力變送器采用液晶顯示器現(xiàn)場直接顯示被測壓力值。性能可靠、安裝方便，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、電力、水文等工業(yè)過程壓力、液位的測量和控制。工業(yè)型壓力變送器在使用過程中可對(duì)量程進(jìn)行調(diào)節(jié)及進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，經(jīng)長期老化及穩(wěn)定性考核工藝，工業(yè)型壓力變送器具有抗過壓、過流、反向等功能。
無錫遠(yuǎn)傳式壓力變送器技術(shù)參數(shù)
測量介質(zhì) | 與316不銹鋼兼容和各種液體、氣體或蒸汽 |
測量范圍 | 表壓0～0.5Mpa至0～8Mpa |
過載壓力 | 2倍滿量程 |
輸出信號(hào) | 4～20mA(兩線制)、0-10VDC（三線制） |
供電電壓 | 9～36VDC(兩線制)、24±5VDC(三線制) |
介質(zhì)溫度 | -30～+150℃ |
環(huán)境溫度 | -20～+85℃ |
儲(chǔ)存溫度 | -40～+90℃ |
相對(duì)濕度 | 0%～ |
上升時(shí)間 | 小于5毫秒可達(dá)到90%FS |
準(zhǔn)確度 | 1級(jí)，0.5級(jí)，0.25級(jí) |
零點(diǎn)調(diào)節(jié) | 輸出量程的±8% |
量程調(diào)節(jié) | 輸出量程的±20% |
溫度補(bǔ)償 | ≤±0.05FS/℃(溫度范圍：-20～+85℃，包括零點(diǎn)和量程的溫度影響） |
溫度范圍 | 0～70℃ |
穩(wěn)定性 | 典型：±0.1%FS 大：±0.2%FS |
介質(zhì)接觸材料 | 316不銹鋼 |
外殼材料 | 304或316不銹鋼 |
安裝方式 | 螺紋安裝 |
壓力接口 | M20×1.5、M12×1、G1/2陽螺紋等 |
引線方式 | 四芯屏蔽電纜（防護(hù)等級(jí)IP68)、DIN接頭（防護(hù)等級(jí)IP65) |
無錫遠(yuǎn)傳式壓力變送器
2088的設(shè)計(jì)保證即使傳感器膜片損壞或故障時(shí)，變送器仍能安全地工作。電子線路側(cè)（室）有兩級(jí)密封與過程隔離，第三級(jí)密封實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)場接線端子和導(dǎo)線管入口相隔離。過程密封的設(shè)計(jì)及其位置使變送器殼體耐壓，并防止過程雜質(zhì)由接線端子側(cè)通過導(dǎo)線管進(jìn)入。
1.2. 雙室結(jié)構(gòu)外殼
2088繼承了TSK51系列的設(shè)計(jì)傳統(tǒng)，為雙室外殼設(shè)計(jì)。雙室外殼令電子線路與外部環(huán)境相隔離，可防止由于環(huán)境潮濕或?qū)Ь€管冷凝損壞變送器。一般不要求導(dǎo)線管密封。另外，即使在傳感器膜頭*損壞時(shí)，雙室結(jié)構(gòu)也可以保證接線端子及導(dǎo)線管與過程相隔離。
1.3. 傳感器膜片
隔離膜片將壓力傳給硅壓阻式壓力傳感器，傳感器內(nèi)充有硅油。對(duì)于表壓變送器，傳感器的參考?jí)毫榇髿鈮?；?duì)于絕壓變送器，傳感器的參考?jí)毫κ且粋€(gè)密封的真空參考源。
過程壓力加在傳感器的傳感膜片上，令膜片產(chǎn)生一個(gè)微小變形，這會(huì)給予傳感器內(nèi)的惠斯登電橋施加一個(gè)應(yīng)力，使惠斯登電橋產(chǎn)生應(yīng)變電阻變化，電阻變化被測量,并轉(zhuǎn)換為一個(gè)4~20mA直流電流變化被輸出。
1.4. 電子線路板模塊
電子線路采用ASIC（集成電路）和表面封裝技術(shù)。電子板接收傳感器膜頭的經(jīng)溫度補(bǔ)償?shù)碾娮枳兓盘?hào)后，對(duì)信號(hào)進(jìn)行修正和線性化，輸出一個(gè)直流電流信號(hào)。
無錫遠(yuǎn)傳式壓力變送器安裝
5.1. 電氣接口
1/2-14NPT
5.2. 過程接口
1/2-14NPT,M20×1.5(CM20)陽螺紋可選
5.3. 過程接液件
隔離膜片: 316L不銹鋼
過程接頭: 316不銹鋼
