當(dāng)前，國家重點(diǎn)抓環(huán)境保護(hù)工作關(guān)停并轉(zhuǎn)產(chǎn)了一大批污染嚴(yán)重的中小型企業(yè)，各地已越來越重視環(huán)境污染問題。廢水治理作為一個(gè)老大難問題一直困擾著各個(gè)企業(yè)，尤其是一些中小型企業(yè)，如造紙、印刷、食品、化工等企業(yè)，由于資金和技術(shù)方面的制約，進(jìn)口設(shè)備投入太大，中小型企業(yè)難以承受，因?yàn)橥度刖薮蟮倪\(yùn)行費(fèi)用而不得不開開停停，以應(yīng)付環(huán)保部門的檢查。
針對(duì)目前這種現(xiàn)狀，我公司參考*進(jìn)技術(shù)，研制開發(fā)了
設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)
1、處理效率高：
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是衡量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶 于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù) 的關(guān)鍵.而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨仁翘岣邭飧⌒实年P(guān)鍵，三者相互關(guān)聯(lián)、相互制約。一個(gè)100UM的氣泡如果變成等體積的1， 所以，UM的氣泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空氣總量不變的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增加氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也 可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui主要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能以后單位體積溶氣 水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108/M³以下氣泡均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無 效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑大導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果不理想。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于 102/CM3同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用效率高
本機(jī)的溶氣利用率近，傳統(tǒng)的渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低以溶體壓力為例，從0.3Mpa提高到 0.5Mpa，其溶氣效率zui多也能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，所以以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到。其氣浮效率zui多也只能提高一 倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備要在結(jié)構(gòu)上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
經(jīng)研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的單個(gè)粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直 徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆 粒直徑約10UM左右，所以，1UM左右微氣泡對(duì)絕大數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機(jī)溶氣效率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
本機(jī)可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對(duì)SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。
4、簡(jiǎn)單實(shí)用的壓力溶氣
本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。
5、效率高的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響。如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高 速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu) 流程上的缺陷，本機(jī)以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）以zui大限度的消除溶氣水的能量。也就是說，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能降到幾乎接近常壓力的低能值，溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能 量的消失。zui大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡大的前提下，能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通氣泡發(fā)生器zui高 只能達(dá)到95%。
（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度，也就是具有zui短的能量消耗時(shí)間，即可以在zui短的時(shí)間內(nèi)獲得zui大能量消減比。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成之后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并 作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得 理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
