一、概述
精小型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的執(zhí)行器中用量zui大和zui重要產(chǎn)品之一。本系列產(chǎn)品的ZJHP型氣動(dòng)精小型單座調(diào)節(jié)閥和ZJHM型氣動(dòng)精小型套筒調(diào)節(jié)閥又是其中可供用戶選用通用產(chǎn)品之一,它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過程控制。
ZJHP系列氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,是根據(jù)引進(jìn)、消化、吸收創(chuàng)新的指導(dǎo)思想,經(jīng)專家反復(fù)論證深入分析國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品的特點(diǎn),吸收上一代調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用國(guó)內(nèi)成熟的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn),結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用和維修保養(yǎng)的需要,設(shè)計(jì)試制具有我國(guó)特長(zhǎng)的新一代產(chǎn)品,采用了IEC標(biāo)準(zhǔn)。安裝高度比國(guó)內(nèi)外老產(chǎn)品降低30%,重量減輕30%,流量系數(shù)Kv值提高30%,省料節(jié)能。設(shè)計(jì)有多種法蘭類型和聯(lián)接間距,能替代國(guó)內(nèi)外老產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)以國(guó)產(chǎn)代進(jìn)口和老產(chǎn)品更新?lián)Q代。同時(shí)具有可靠的動(dòng)作性能,精確的流量特性,可調(diào)范圍大,閥座泄漏量小,操作穩(wěn)定。多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。因此,本產(chǎn)品以上述*優(yōu)點(diǎn)將在各工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果和經(jīng)濟(jì)效益。
主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
泄漏量 | 單座:金屬閥座:IV級(jí),小于額定流量的10-4軟閥座:VI級(jí),小于額定流量的10-7 套筒 :?jiǎn)蚊芊庑?IV級(jí),小于額定流量的 10-4;雙密封型Ⅲ 級(jí),小于額定流量的 10-3。 符合GB4213-92標(biāo)準(zhǔn) |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區(qū) | 3.0% |
始終點(diǎn)偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
2、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數(shù)KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直線 |
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| 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | |
等百分比 |
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| 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | ||
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公稱壓力 MPa | 單座、套筒:1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L;鈦,耐腐蝕合金,不銹鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯形式 | 單座:金屬閥座:IV級(jí),小于額定流量的10-4 軟閥座:VI級(jí),小于額定流量的10-7 套筒:?jiǎn)蚊芊?mdash;單座套筒式柱塞型閥芯; 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
填料材質(zhì) | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 電開式、電關(guān)式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型:鑄鐵-20~200℃,鑄鋼-40~250℃,鑄不銹鋼-60~250℃ 散熱片型:鑄鋼-40~450℃,鑄不銹鋼-60~450℃,特殊訂貨:450~600℃, 低溫型:ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M、CF3M(-253℃) | |||||||||||||||||
可調(diào)范圍 | 單座30:1、50:1;套筒30:1、50:1 | |||||||||||||||||
工作條件 | 溫度:-25℃~+55℃ 相對(duì)濕度:5%~ |
3、允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥,除考慮上述條件外,還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā),調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題,用特征數(shù)值表達(dá)就是允許是否大于zui大工作壓差,所以在選用時(shí)要使zui大工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 |
| 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
表2 ZH 型氣動(dòng)彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)表
型號(hào) 參數(shù) |
ZH -11 | ZH -22 | ZH -23 | ZH -34 | ZH -45 |
膜薄有效面積Cm2 | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 |
額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍Kpa | 20~100#、40~200、80~240、20~60、60~100 |
#20~100Kpa為標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍
主要技術(shù)性能指標(biāo)及檢驗(yàn)
表3 主要技術(shù)性能指標(biāo)表
項(xiàng) 目 | 指標(biāo)值 |
| 項(xiàng) 目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差 % | 不帶定位器 | ±5.0 |
始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 | |
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||||
終點(diǎn) | ±1.0 | |||||||
回 差 % | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
終點(diǎn) | ±5.0 | |||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||||
終點(diǎn) | ±1.0 | |||||||
死 區(qū) % | 不帶定位器 | 3.0 | 允許泄漏量 1/h | 單座式 | 1×10-4×閥額定容量 | |||
帶定位器 | 0.4 | |||||||
額定行程偏差 % | ±2.5 | 套筒式 | 1×10-3×閥額定容量 | |||||
額定流量系數(shù) % | ±10 | |||||||
固有流量特性 % | 斜率±30 |
應(yīng)用數(shù)據(jù)資料
- 流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇:直線和等百分比。通過精心的設(shè)計(jì)和制造,保證了產(chǎn)品精確的流量特性,它符合于IEC標(biāo)準(zhǔn)用斜率法考核的要求,以促進(jìn)在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。本流量特性按照可調(diào)比R50設(shè)計(jì)而成,與R30的產(chǎn)品相比,擴(kuò)大了有單閥實(shí)現(xiàn)對(duì)寬負(fù)荷變動(dòng)控制的可能性,并且也更適合于大多數(shù)閥與系統(tǒng)壓降比小的系統(tǒng)上使用。
- 工作壓力與溫度關(guān)系
根據(jù)工藝介質(zhì)的zui大工作壓力來選定調(diào)節(jié)閥的公稱壓力時(shí),必須確定介質(zhì)工作溫度的條件,因?yàn)楣Q壓力是在一定的基準(zhǔn)溫度下依據(jù)強(qiáng)度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準(zhǔn)溫度,允許的zui大工作壓力必定低于公稱壓力。這一點(diǎn)應(yīng)該引起足夠注意。具體的兩者關(guān)系見表4所列。
- 允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥除考慮其它條件外,還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)。調(diào)節(jié)閥能否正常動(dòng)作的問題。用特征數(shù)
據(jù)表達(dá)。就是允許壓差是否大于zui大的工作壓差。
調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品為了提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的程度。執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件和閥件均有一套標(biāo)準(zhǔn)的組合。主種組合下規(guī)定的允許壓差通常都能適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數(shù)據(jù)詳見表5。
表4 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系
閥體材質(zhì) | 公稱壓力 MPa | 介質(zhì)工作溫度 ℃ | ||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <435 | <450 | ||
zui大工作壓力 MPa | ||||||||||
HT200 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.5 |
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1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.4 |
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ZG230-500 | 0.6 |
| 0.6 | 0.56 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.36 | 0.32 | 0.3 |
ZG1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 7 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.75 |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0 |
| 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.9 |
6.4 |
| 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 3.0 |
注:1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)之中間值時(shí),可采用內(nèi)插法決定zui大工作壓力。
2、當(dāng)閥中主要零件所用材料的機(jī)械性能和溫度限低于表列材料時(shí),不能使用本表。