一、 工程概述：
凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成或結(jié)構(gòu)、或合成新物質(zhì)的，都屬于化學(xué)生產(chǎn) 技術(shù)，也就是化學(xué)工藝;所得產(chǎn)品被稱為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。這樣,許多自然界 沒(méi)有的物質(zhì)被*地創(chuàng)制出來(lái)。起初，生產(chǎn)這類產(chǎn)品的是手工作坊,后來(lái)演 變?yōu)楣S,并逐漸形成了一個(gè)特定的生產(chǎn)部門，即化學(xué)工業(yè)。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展 ,有些生產(chǎn)部門,如冶金、煉油、造紙、制革等，已作為獨(dú)立的生產(chǎn)部門從化學(xué) 工業(yè)中劃分出來(lái)。
二、 真空帶式干燥機(jī)設(shè)備概述：
化工低溫真空多層帶式干燥機(jī)是根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi) 設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過(guò)連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將原料在真空條件下 實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過(guò)程中不斷翻動(dòng)， 加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，同時(shí)保證產(chǎn)品在干燥過(guò)程中的均勻性，干燥的溫度在 20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn) 品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和 解決了污染等問(wèn)題。干燥后的產(chǎn)品通過(guò)真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù) 出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問(wèn)題并增加溶劑回收收益。
三、真空帶式干燥機(jī)主要特點(diǎn)
1.真空狀態(tài)下完成連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，真空粉碎，達(dá)到干燥，符合GMP衛(wèi) 生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑 95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率達(dá)到99%
5.高黏性物料不粘帶（導(dǎo)帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶 形
6.產(chǎn)品干燥的含水率可對(duì)干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進(jìn)行 優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益.其他產(chǎn)品：真空帶式干 燥機(jī)