蘇州地埋式一體化污水處理設備廠家小宇環(huán)保

小宇環(huán)保多年生產安裝經(jīng)驗，為您提供完善服務體系，供應優(yōu)質設備。

小宇環(huán)保，蘇州地埋式一體化污水處理設備廠家就選它。

預埋件的固定 

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 

1、預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

（1）平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需 隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。

（2）角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在 固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

（3）面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以 防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：

（1）預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型 后再拆除卡子。

（2）預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上， 當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。

（3）預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連 接并固定。

3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不 應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。

設備操作程序 

1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備； 

2、初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；

3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量； 

4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調整；

5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；

6、根據(jù)需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；   

7、設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置； 

8、應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。

設備維護與保養(yǎng) 

1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修；

2、經(jīng)常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動； 

3、經(jīng)常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行； 

4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應及時補充和校正； 

5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常； 

6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格； 

7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)； 

8、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物； 

9、禁止設備本體內出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。

預埋件施工前的準備 

1、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。  

2、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定， 對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。  

3、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力 埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。 

4、預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力 埋弧焊，當施工條件受*，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質量。

生物膜的培養(yǎng)與馴化 

由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。

*階段 

1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。

2、啟動風機，進行24小時連續(xù)悶曝。 

3、根據(jù)污水營養(yǎng)配比投加適當?shù)臓I養(yǎng)物質(葡萄糖和尿素)，(根據(jù)我公司以往經(jīng)驗，生活污水不需要投加)。 

上述進水等工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進入第二階段。（如果廠家沒有監(jiān)測儀器可以不檢驗，根據(jù)調試經(jīng)驗確定）。

第二階段 

采用逐步增加污水處理量的辦法，進行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進水方法，每隔半天進污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。 

具體步驟如下： 

1、風機出風管閥門關閉，關閉風機，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動進水泵，進行換水。  2、換水完成后，關閉水泵，停止進水，然后啟動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。  3、當換水體積達5/6時，觀察好氧池內生物膜的生長情況，如好氧池進水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。 

4、檢測CODcr去除率60%時，即可連續(xù)進水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時間長一些)。 

5、根據(jù)CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進一步調整BOD：N：P營養(yǎng)結構。

保養(yǎng)、檢修 

地埋式污水設備必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風機與水泵，風機轉向不能反向，一旦污水進入風機，必須立即清洗，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開，風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，水泵每運行5000—8000小時須保養(yǎng)一次，同時應按排一名設備點檢人員，每天對所有設備進行點檢以保證處理設施的正常運行，具體如下：  

1、風機： 

1）風機運轉正常后，需定期檢查油箱內的儲油量是否低于Z低刻度線，如發(fā)現(xiàn)機油不足需加油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號）； 

2）定期檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質應及時更換；

3）定期清洗油過濾器； 

4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗； 

5）風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，詳見風機使用說明書。  

2、水泵： 

1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時需用水泵掛鏈沿導軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵； 

2）水泵每運行5000—8000小時必須保養(yǎng)一次，具體保養(yǎng)方法見水泵使用與維修說明書 

3）由于水泵長期浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當調節(jié)池內污水液位抽吸至Z低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。   3、注意事項: 

1）風機、水泵需按使用說書定其保養(yǎng)；

2）水泵嚴禁無水空轉； 

3）檢修結束后必須試車24小時以上，無異常情況發(fā)生方為正常；

4）在對污水處理設備內部進行檢修時必須有兩人同時（一人在外觀察，另一人在內檢修）進行并充分換氣，以免窒息，確保安全；

5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動控制方式。

潛水排污泵維護說明

使用方法及注意事項 

1、泵使用前應仔細檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不小于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別傳進（偏離泵出水口，其連線應平行與泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當做線纜使用，以免發(fā)生危險。 

4、泵接通后的旋轉方向從進水口為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何兩根線對調一下接線位置即可。 

5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做事或移動，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。 

7、不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內，以放電泵因超載而燒壞電機。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。

維護保養(yǎng) 

1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

回轉風機操作維護說明

一、主要部件簡介

1.風機主機 

風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風機，搞臟機油，縮短風機的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。

5.底座 

風機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風機主機內壓入潤滑油。滴入主機內的機油在空氣室內與空氣分離，返回到底座油箱內。

6.電機 

電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉向應于風機轉向標志*。

二、風機的工作原理 

偏心裝在氣缸體內的轉子旋轉時，使轉子槽內的4根葉片產生往復運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構成風機。葉片和轉子、氣缸體相互摩擦，產生摩擦熱。所以風機運行時，由滴油嘴往氣缸體內滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風機工作時產生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風機不能空負載運行。

風機安裝、試運轉注意事項

（一）安裝 

1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬鹊钩鰜怼?/span> 

2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。

3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風機應水平安裝。 

5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。 

6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。

7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 

8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。

（二）試運轉 

1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記） 

2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 

4.檢查安全閥是否設定在的壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：

a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 

c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。 

6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。

風機維護保養(yǎng)要點

1.潤滑系統(tǒng)的檢查

a.日常檢查油箱內的貯油量是否底于Z底刻度，如機油不足請加油。

b.日常檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質請及時更換機油。

c.日常清洗油過濾器。 

d.日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。

2.空氣濾清器的檢查 

日常檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾器海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內）。

3.三角帶的檢查 

風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。 

4.日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。

5.日常檢查有無漏油、漏氣的部件并修理之，如不能修理請立刻通知生產廠商。

6.日常清理風機房，保持清潔，通風良好。 

7.經(jīng)常檢查風機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。

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