60DF中國(guó)臺(tái)灣凸輪分割器標(biāo)配

通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈（360°），輸出軸便完成一動(dòng)一停的一個(gè)分度過(guò)程，在一個(gè)分度過(guò)程中，輸出軸有一個(gè)轉(zhuǎn)位時(shí)間和停止時(shí)間之比叫動(dòng)靜比，動(dòng)靜比的大小與凸輪曲線段在整個(gè)凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系（通常把這段曲線所占的角度叫驅(qū)動(dòng)角），驅(qū)動(dòng)角越大，比值越大，分割器運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動(dòng)程角與靜止角之和為360°。

凸輪分割器的工位數(shù)（即輸出軸每次轉(zhuǎn)運(yùn)的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N）。工位數(shù)N與輸出軸分度盤(pán)上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關(guān)系，通常情況下，分度盤(pán)上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當(dāng)工位N≤4時(shí)出現(xiàn)如下情況：N =4時(shí)，分度盤(pán)上的滾針軸承的數(shù)量是2N（每次動(dòng)程角撥動(dòng)2個(gè)滾針軸承）；工位數(shù)N=2時(shí)，分度盤(pán)上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動(dòng)3個(gè)滾針軸承；當(dāng)分度數(shù)N太大時(shí)，由于受分度盤(pán)直徑的大小影響無(wú)法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進(jìn)行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會(huì)改變），這樣不會(huì)因?yàn)闈L針軸承數(shù)量太多，分布開(kāi)來(lái)其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線）,MCV50(變等速曲線)，一般優(yōu)先MS（變正弦曲線）。

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  凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復(fù)定位精度，即：由一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)過(guò)的角度誤差）由分度盤(pán)上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤(pán)上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級(jí)，普通級(jí)≤±50″ 精密級(jí)≤±30″ 高精級(jí)≤±15″。

    凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程（即工位轉(zhuǎn)換過(guò)程及停止?fàn)顟B(tài)時(shí)）是否平穩(wěn),與分度盤(pán)的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關(guān)系，由于凸輪與分度盤(pán)之間的嚙合是無(wú)間隙嚙合，所以分度盤(pán)上的滾針軸承分度不均勻就會(huì)產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過(guò)緊。在分割器工作過(guò)程中在慣性矩的作用下就會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。當(dāng)凸輪曲線表面粗糙度太大時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，同樣轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸出軸上及與之相配的工位盤(pán)上，會(huì)影響設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中工件的成品率。

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已知凸輪分割器的使用原理，那么該怎么來(lái)選型呢，可咨詢圖片中的或在線客服，或者參照以下說(shuō)明：

已知分割器選型條件:

(1)間歇分割定位等分:N=8 N:分割數(shù)

(2)每等分驅(qū)動(dòng)時(shí)間:1/3秒 定位時(shí)間:2/3秒

(3)入力軸之回轉(zhuǎn)數(shù):n=60rpm:凸輪軸速度(第分鐘轉(zhuǎn)速)

(4)凸輪曲線:MS變形正弦曲線 （MT變形臺(tái)型曲線  MS變形正弦曲線  MCV50變形等速度曲線）

(5)回轉(zhuǎn)盤(pán)的尺寸:600×16T

(6)夾具的重量:2.5kg/組

(7)工件的重量:0.3kg/組

(8)轉(zhuǎn)盤(pán)依*其底部的滑動(dòng)面支持本身重量負(fù)荷,有效半徑:R=250mm

(10)驅(qū)動(dòng)角:θ=360×（驅(qū)動(dòng)時(shí)間）/（驅(qū)動(dòng)時(shí)間+定位時(shí)間）= 120 deg