回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)特點(diǎn)：
我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定； 適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，允許產(chǎn)量有較大波動(dòng)，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
簡(jiǎn)介
機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理
直熱式回轉(zhuǎn)主要由熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。脫水后的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板的翻動(dòng)下，物料在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段卸料器排出成品。適合于*的烘干。
主要特點(diǎn)
1.械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。
3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。
4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品烘干的均勻性好。
5. 烘干溫度高，干燥強(qiáng)度大，使用成本低
回轉(zhuǎn)式（）工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
載熱體的選擇：
載熱體及其高溫度的決定，在于被處理固體物料的性質(zhì)，以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以煤氣、油天然氣等。
如處理的物料不允許被污染，則用熱空氣作載熱體，熱空氣是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱的，加熱介質(zhì)可用蒸汽加熱器、電加熱器，或用煙道器經(jīng)預(yù)熱器加熱熱空氣等方法，也可用其他工業(yè)廢熱氣來加熱空氣，也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
總之，載熱體的選擇應(yīng)根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢(shì)而定，否則會(huì)影響生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。更多資訊：http://www.guntongganzaoji。。ｃｎ/